Cтраница 3
Для повышения стабильности правки и несущей способности деталей после их правки целесообразно применение тепловой обработки в виде стабилизирующего отпуска. Нагрев деталей, изготовленных из стали 45, до 400 - 450 С в течение 0 5 - 1 0 ч, позволяет восстановить несущую способность детали до 90 % по отношению к неправленной. [31]
Нагрузки и напряжения, соответствующие несущей способности детали, зависят от сопротивления материала усталости, а также от ряда факторов конструктивного, технологического и эксплуатационного характера. К этим факторам прежде всего относится: а) неравномерность распределения напряжений ( неоднородность напряженного состояния) и их концентрация; б) абсолютные размеры сечений детали; в) свойства и состояние поверхностного слоя детали. [32]
Нагрузки и напряжения, соответствующие несущей способности детали, зависят от сопротивления материала усталости, а также от ряда факторов конструктивного, технологического и эксплуатационного характера. К этим факторам прежде всего относятся: а) неравномерность распределения напряжений ( неоднородность напр яженного состояни я) и их концентрация; б) абсолютные размеры сечений детали; в) свойства и состояние поверхностного слоя детали. [33]
Все большее значение для расчета несущей способности деталей и элементов конструкций имеют вопросы пластичности. Развитие условий пластичности, применительно к использованию их при расчетах, шло по двум направлениям. С одной стороны, разрабатывались такие условия, при которых возможно простое и, вместе с тем, в ограниченных пределах, достаточно точное описание явлений, сопровождающих начало пластической деформации. С другой стороны, предлагались условия пластичности, уточняющие поведение материала в пластической форме и учитывающие ряд дополнительных явлений: упругое последействие, влияние нормальных напряжений, действующих по плоскостям скольжения, поведение материала при сложном яагружении. [34]
Нагрузки и напряжения, соответствую-цие несущей способности детали, за-шсят от сопротивления материала уста-юсти, а также от ряда факторов кон -: труктивного, технологического и экс-ыуатационного характера. К этим фак-орам прежде всего относится: а) нерав-юмерность распределения напряжений неоднородность напряженного состоя - 1ия) и их концентрация; б) абсолютные эазмеры сечений детали; в) свойства и остояние поверхностного слоя детали. [35]
Следует иметь в виду, что несущая способность детали, определенная на основании диаграммы идеально пластического материала, не является еще предельной, так как она не учитывает упрочнения материала. [36]
При статических нагружениях концентрация напряжений не снижает несущей способности деталей, изготовленных из пластичных материалов; это объясняется тем, что местные пластические деформации способствуют перераспределению и выравниванию напряжений в сечениях детали. В зоне концентрации при этом наблюдается упрочнение, способствующее повышению прочности. В связи с этим расчеты на прочность при статических напряжениях для деталей из пластичных материалов ведут по номинальным напряжениям. [37]
Появление микротрещин большей частью не отражается на несущей способности деталей, выполненных из пластичных материалов, так как трещина в пределах одного зерна создает дополнительные внутренние силы того же порядка, что и силы, возникающие благодаря дефектам структуры материала. В случае хрупких материалов последние могут вызвать разрушение детали. [38]
Коэффициент сопротивления разрушению Кв характеризует влияние на несущую способность детали возможного перераспределения напряжений за счет пластических деформаций, возникающих в малопластичном материале перед разрушением. [39]
Полученные соотношения для определения эквивалентных напряжений позволяют оценить несущую способность деталей при сложном нагружении в самом общем виде. [40]
Для расчета надежности необходимы статистические данные по внешним нагрузкам несущей способности деталей и вероятности разрушения в связи с несоблюдением правил технической эксплуатации. [41]
При величине остаточных деформаций более 0 2 % необходимо несущую способность детали и перемещения определять, пользуясь расчетными диаграммами а - е для упруго-пластического материала. [42]
Для деталей из материалов весьма пластичных ( без упрочнения) несущая способность детали определяется нагрузкой, которая соответствует предельно возможному распространению зоны пластических деформаций по наиболее напряженным сечениям детали; эта нагрузка и является предельной. [43]
Возможная перегрузка может привести к разрушению насоса, так как несущая способность деталей рассчитана на определенное максимальное давление. Чтобы избежать неисправностей насосов, следует иметь в виду, что они предназначены и рассчитаны изготовителем для перекачивания определенной жидкости. Поэтому необходимо выполнять указания завода-изготовителя по эксплуатации насосов. [44]
Для деталей из материалов весьма пластичных ( без упрочнения) несущая способность детали определяется нагрузкой, которая соответствует предельно возможному распространению зоны пластических деформаций по наиболее напряженным сечениям детали; эта нагрузка и является предельной. [45]