Газотворная способность
Cтраница 1
Газотворная способность ( влияет на получение в отливках газовых раковин) - путем сжигания 1 г испытуемого материала в электропечи и замера объема выделяемого газа в сму / г-сек. [1]
 |
Зависимость толщины оболочки от продолжительности выдержки и температуры каплепадения tKn используемой смолы при нагреве оснастки до 200 С. [2] |
Газотворная способность смесей проверяется по стандартной методике. Средняя удельная газотворная способность смесей составляет - 7 см3 см3 на 1 % смоляного связующего. [3]
Повышенная газотворная способность формы от формовочных смесей, в результате чего на от-пивках образуются ужимииы. [4]
 |
Зависимость газопроницаемости ( 7 и прочности ( 2 смесей от содержания влаги. [5] |
Газотворную способность определяют для стержневых смесей. Навеску сухой смеси 50 г помещают в трубчатую печь при температуре 1000 С. При такой температуре происходит разложение связующих и добавок, входящих в состав смеси, в результате чего выделяются газы. Объем выделившихся газов и характеризует газотворную способность смеси. [6]
Формы изготовляют из формовочных материалов, обладающих минимальной газотворной способностью, небольшой влажностью, максимальной газопроницаемостью. [7]
К недостаткам процесса относятся: повышенная стоимость формовочных материалов и модельной оснастки и более высокая газотворная способность связующего-термореактивной смолы. Последнее обстоятельство увеличивает возможность образования газовых ракозин в отливках, повышает загазованность цеха и требует более усиленной вентиляции. Процесс лучше всего приспособлен для контурных отливок и в меньшей степени для плоских с развитой горизонтальной поверхностью. [8]
Формы и стержни подвергаются сушке для повышения йрочно-сти, газопроницаемости и снижения их газотворной способности. [9]
Значительное количество форм и почти все стержни подвергают сушке для увеличения газопроницаемости и прочности и уменьшения газотворной способности. При этом из форм и стержней удаляется влага, частично или полностью выгорают органические примеси, окисляются различные связующие. [10]
Чтобы предупредить появление таких пороков, необходимо тщательно очищать шихтовые материалы, обеспечивать достаточно высокий перегрев сплава, строго соблюдать технологию заливки форм, применять смеси с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. Стержни и формы необходимо тщательно вентилировать. [11]
 |
Технологический процесс изготовления оболочек. [12] |
Наряду с преимуществами ( малыми шероховатостью поверхности, точностью, меньшими в 2 раза припусками на обработку, уменьшением расхода формовочной смеси) процесс имеет и недостатки: высокую стоимость формовочных смесей и высокую газотворную способность связующего - термореактивной смолы, вследствие чего необходима усиленная вентиляция цеха. [13]
При приготовлении формовочных и стержневых смесей проводят систематический контроль прочности ( сырой и сухой), газопроницаемости, влажности, а для формовочных смесей также содержание пылевидной составляющей, глинистых и органических составляющих ( потери при прокаливании), влияющих на пластические свойства, газопроницаемость и газотворную способность смесей. [14]
Для предупреждения образования газовых раковид в отливках необходимо принимать следующие меры: увеличивать газопроницаемость формы и стержня; снижать влажность формовочной смеси; увеличивать газопроницаемость формовочной и стержневой смесей; подсушивать формы; покрывать поверхность формы материалами, улучшающими ее смачиваемость, в частности графитовыми припылами; использовать формовочные и стержневые смеси с минимальной газотворной способностью. [15]
Страницы: 1 2 3