Газотворная способность

Cтраница 3

Краски с сульфитной бардой, разведенной ацетоном или эфироальдегидной фракцией до удельного веса 1 22 - 1 33 г / см3, высыхают за 60 - 70 мин и позволяют получать отливки с чистой поверхностью. Эти краски характеризуются нулевой осыпаемостью, почти не расслаиваются, при нагреве до 1000 прочно удерживаются на поверхности стержней и форм, а также имеют вполне допустимую, газотворную способность. [31]

Зависимость газопроницаемости ( 7 и прочности ( 2 смесей от содержания влаги. [32]

Газотворную способность определяют для стержневых смесей. Навеску сухой смеси 50 г помещают в трубчатую печь при температуре 1000 С. При такой температуре происходит разложение связующих и добавок, входящих в состав смеси, в результате чего выделяются газы. Объем выделившихся газов и характеризует газотворную способность смеси. [33]

Газопроницаемость песчано-смоляных смесей выше, чем обычных уплотняемых, и уступает только газопроницаемости ЖСС. Газопроницаемость определяют обычным способом. Возможность образования газовых раковин в отливках следует рассматривать в зависимости не только от газопроницаемости, но и газотворной способности. ХТС имеют небольшую по сравнению с другими смесями газотворную способность. Только смеси на смолах, содержащие азот ( мочевинофурановые, полиуретановые, алкидные), на стальных и чугунных отливках вызывают образование слитовидной пористости, но это объясняется тем, что растворяется в металле азот. Поэтому для стальных отливок применение смол, содержащих азот, не допускается. [34]

Чаще всего стержни изготовляют в стержневых ящиках, но в некоторых случаях они могут быть изготовлены и по шаблону. Стержни редко применяют во влажном состоянии. Чаще всего их высушивают насквозь или подсушивают на определенную глубину. Сушка увеличивает общую и поверхностную прочность и уменьшает газотворную способность стержней. [35]

При контакте шлакового расплава ( температура около 1300 С) с водой происходит бурное вскипание с интенсивным образованием пара. Пузырьки пара, внедряясь в расплав, не могут выделиться свободно, поскольку при охлаждении вязкость расплава увеличивается. В результате он вздувается, вспучивается и застывает в виде поризованной массы ячеистой структуры. Основное значение при этом имеют химический состав шлаков и наличие в них растворенных газов, определяющие газотворную способность, вязкость и поверхностное натяжение шлаковых расплавов. [36]

При выборе покрытий учитывают специфические свойства формовочных смесей. Для жидкостекольных смесей применяют покрытия с повышенными противопригарными свойствами. На формы и стержни из песчано-смоляных смесей наносят покрытия, которые хорошо проникают в смесь, уменьшая ее газопроницаемость. При изготовлении стержней, образующих внутренние полости, со слабо развитыми знаками и плохим отводом газов следует применять покрытия с низкой газотворной способностью. Водные самотвердеющие покрытия следует использовать для форм и стержней с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. [37]

Операция сушки стержней, и особенно форм, удлиняет технологический процесс изготовления отливок. Различными путями стремятся сократить длительность сушки или вовсе избежать ее, чтобы снизить затраты и сократить цикл изготовления отливок. Внедрение в литейное производство быстросохнущих связующих с химическим твердением и жидкотекучих самотвердеющих смесей во многих случаях позволяет сократить длительность сушки, а иногда исключить эту операцию. Однако до сего времени некоторые формы и стержни приходится сушить. Сушка обеспечивает необходимую прочность, улучшает газопроницаемость и снижает газотворную способность форм и стержней; последнее особенно важно для стержней. [38]

Стержни в процессе заливки испытывают значительно большие термические и механические воздействия по сравнению с формой, поскольку обычно они со всех сторон окружены расплавом. По этой причине к стержневым смесям предъявляются более жесткие требования. Прочность стержня в сухом состоянии и поверхностная твердость должны быть выше, чем у формы. Стержневые смеси должны иметь большую огнеупорность, податливость и небольшую гигроскопичность, особенно при формовке по-сырому, высокую газопроницаемость и малую газотворную способность, хорошую выбиваемость. [40]

Пресс-форма, полу - В керамических формах. [41]

Сущность способа состоит в следующем. Очень точную с малой шероховатостью металлическую литейную модель устанавливают на плите внутри опоки. В опоку заливается суспензия, приготовленная путем тщательного перемешивания песка, пылевидного кварца, гндролизо-ванного этилсиликата, маршаллита с последующим добавлением водного раствора щелочи. Для уплотнения смеси применяют вибрацию. Суспензия через несколько минут затвердевает на поверхности модели внутри опоки. После этого модель извлекают из формы, а форму прокаливают при температуре 800 - 850 С, Спирт, входящий в состав этилсиликата, выгорает, а смесь превращается в керамику с чистой, прочной и гладкой поверхностью. Отпечаток модели получается очень точный и четкий. Газопроницаемость формы очень высока в результате образования после прокалки мелких каналов, газотворная способность очень низка. [42]

Страницы: 1 2 3