Газотворная способность

Cтраница 2

Пары твердых и жидких веществ, образующиеся при их нагреве и разложении ( пиролизе), используют для проведения вспомогательных процедур, связанных с применением СОЖ - пастеризация СОЖ острым водяным паром, обеззараживание СОЖ продувкой паров кристаллического иода, применение водяного пара для мойки оборудования и др. В ряде случаев, например при горячей штамповке, литье под давлением, резании с подогревом, при лазерной обработке, пары образуются в зоне обработки или на поверхностях инструмента в результате пиролиза обычных СОТС. Газотворная способность является одним из показателей качества смазочных материалов для высокотемпературных процессов обработки. [16]

Аккумуляция тепла литейной формой и нарастание металлической корки отливки. [17]

Теплоизоляционная облицовка, выполненная в виде стержней или оболочек прибыльной части формы, сохраняет физическое тепло ( 15 - 20 ккал / кг) и тепло кристаллизации ( 65 - 70 ккал / кг) жидкого металла в течение длительного времени. Низкая газотворная способность облицовок практически исключает газовыделение в жидкий металл. [18]

Газовые раковины в отливке могут появиться и в связи с неудовлетворительным качеством форм и стержней. Высокая газотворная способность смеси, высокая влажность и плотная набивка форм, а также их низкая газопроницаемость приводят к прорыву образующихся газов и паров в расплав и образованию поверхностных газовых включений. [19]

Газотворная способность смесей проверяется по стандартной методике. Средняя удельная газотворная способность смесей составляет - 7 см3 см3 на 1 % смоляного связующего. [20]

Дефекты поверхности отливок типа намывов. [21]

В образовании дефектов отливки большую роль играют газовая фаза и пористость формы. Малая газопроницаемость и большая газотворная способность формы вызывают образование на поверхности отливки ужимин и других дефектов. [22]

Сушка литейных форм для формовки всухую производится для увеличения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Стержни как части формы, находящиеся в более тяжелых условиях, почти всегда подвергают сушке, после которой они приобретают нужную прочность. [23]

Сушка литейных форм и стержней производится с целью повышения их прочности, газопроницаемости и уменьшения газотворной способности. Сушке подвергаются почти все стержни и некоторая часть форм для сложных, крупных и толстостенных отливок. Температура сушки зависит от состава формовочной и стержневой смеси и от свойств связующих веществ и не должна превышать предела, за которым разрушаются связующие вещества. На практике температура сушки форм редко превышает 250 - 350 С. [24]

Специфические виды брака оболочковых форм и стержней и меры по их устранению приведены в табл. V.54. Из обычных видов брака чугунного литья, получаемого в оболочковых формах, следует указать на недолив, заливы и облои, значительную шероховатость и механический пригар, газовые раковины. Для борьбы с этим браком следует особое внимание обращать на причины дефектов, к которым относят: неплотное соединение полуформ при сборке и попадание опорного материала в полость формы; наличие неравномерного слоя нагара на модельной оснастке; коробление полуформ; неполное расплавление клея или нанесение его слишком толстым слоем; использование в смеси слишком крупнозернистого песка; завышенная температура модельной оснастки; неравномерная обсыпка модели смесью при формовке ( теневой эффект); недостаточное уплотнение смеси; заливка в вертикальном положении, обусловливающая чрезмерно большой напор; наличие в форме участков с повышенной газотворной способностью вследствие неравномерного распределения связующего в смеси или излишней толщины стенок форм и стержней. [25]

В литейном производстве в качестве защитного жаростойкого покрытия для поддонов и изложниц рекомендуется использовать водопроводный осадок. Его огнеупорность 1300 С, вполне достаточна для применения в качестве изолирующего покрытия. Наличие в шламе органических примесей ( 20 - 30 %) обеспечивает газотворную способность осадка при заливке стали. [26]

Газопроницаемость песчано-смоляных смесей выше, чем обычных уплотняемых, и уступает только газопроницаемости ЖСС. Газопроницаемость определяют обычным способом. Возможность образования газовых раковин в отливках следует рассматривать в зависимости не только от газопроницаемости, но и газотворной способности. ХТС имеют небольшую по сравнению с другими смесями газотворную способность. Только смеси на смолах, содержащие азот ( мочевинофурановые, полиуретановые, алкидные), на стальных и чугунных отливках вызывают образование слитовидной пористости, но это объясняется тем, что растворяется в металле азот. Поэтому для стальных отливок применение смол, содержащих азот, не допускается. [27]

Стержни в форме почти полностью находятся в расплавленном металле с высокой температурой, который поднимает их вверх, при значительной длине изгибает, а при охлаждении сжимает вследствие усадки. Образующиеся газы могут отводиться только через знаки стержней. Поэтому стержневые смеси должны обладать повышенными по сравнению с формовочными смесями прочностью, газопроницаемостью, огнеупорностью, податливостью, негигроскопичностью в сухом состоянии и возможно малой газотворной способностью. Кроме того, они должны легко удаляться ( высыпаться) из отливки после извлечения ее из формы. [28]

Краски с сульфитной бардой, разведенной ацетоном или эфироальдегидной фракцией до удельного веса 1 22 - 1 33 г. см3, высыхают за 60 - 70 мин и позволяют получать отливки с чистой поверхностью. Эти краски характеризуются нулевой осыпаемостью, почти не расслаиваются, при нагреве до 1000 прочно удерживаются на поверхности стержней и форм, а также имеют вполне допустимую газотворную способность. [29]

Краски с сульфитной бардой, разведенной ацетоном или эфироальдегидной фракцией до удельного веса 1 22 - 1 33 г / см3, высыхают за 60 - - 70 мин и позволяют получать отливки с чистой поверхностью. Эти краски характеризуются нулевой осыпаемостью, почти не расслаиваются, при нагреве до 1000 прочно удерживаются на поверхности стержней и форм, а также имеют вполне допустимую газотворную способность. [30]

Страницы: 1 2 3