Cтраница 3
Твердость и абразивная способность зерен карбида бора ниже твердости алмазов и зерен из КНБ, но выше зерен из электрокорунда и карбида кремния; используется в порошках и пастах для доводки изделий из твердых материалов. Практикой установлено, что карбид бора рационально применять для притирки точных конических и фасонных поверхностей. [31]
Для определения абразивной способности тоже нет надежного метода, однако, наиболее приемлемое определение ее по истиранию стеклянного диска показало, что опять-таки зерно, состоящее на 80 % из 4 Я, дает образец с наименьшей абразивной способностью. [32]
По показателям абразивной способности, механической прочности и микротвердости хромистый и белый электрокорунды примерно одинаковы. [33]
При сопоставлении абразивной способности карбида титана и других абразивных материалов необходимо учитывать каким способом получен TiC. В зависимости от способа получения АС карбида титана может изменяться в несколько раз. [35]
Микропорошки выпускают нормальной и повышенной абразивной способности. Микропорошки нормальной абразивной способности из природных алмазов обозначают AM, из синтетических алмазов АСМ, микропорошки повышенной абразивной способности соответственно обозначают АН и АСН. [36]
Несмотря на худшую абразивную способность, синтетические алмазы ввиду их меньшей стоимости и дефицитности естественных алмазов широко применяют в промышленности. [37]
А выражает суммарную абразивную способность, вычисленную по их методу, а К - постоянную, характеризующую быстроту изнашивания. [38]
Количественно оценивая абразивную способность горных пород, многие авторы рассматривают закономерности изнашивания того или иного эталона при различных режимах применения В этом случае особенности изменения абразивности подменяются особенностями изменения процесса изнашивания. Это неправо мерно, так как процесс изнашивания будет различным и по ин тенсивности, и по виду в зависимости от параметров режима раз рушения горной породы даже при одной и той же ее абразивности. [39]
Гидросмеси обладают абразивной способностью обусловленной свойствами твердого компонента. [40]
Грубая с абразивной способностью 45; 40; 35; 30; 25 и 8 мк; 2) Средняя с абразивной способностью 17; 15; 10 и 8 ж / с; 3) тонкая 7; 6; 4 и 1 мк. [41]
Наряду с абразивной способностью важной характеристикой при абразивной обработке материалов является чистота поверхности обработанной детали. [42]
АСМ обладают нормальной абразивной способностью и рекомендуются для обработки твердых сплавов, закаленных сталей, стекла ц других твердых материалов; АН и АСН обладают повышенной абразивной способностью и рекомендуются для обработки природных и синтетических алмазов, корупдов, керамики и других сверхтвердых хрупких и труднообрабатываемых материалов. [43]
АСМ обладают нормальной абразивной способностью и рекомендуются для обработки твердых сплавов, закаленных сталей, стекла и других твердых материалов; АИ и АСН обладают повышенной абразивной способностью и рекомендуются для обработки природных и синтетических алмазов, корундов, керамики и других сверхтвердых хрупких и труднообрабатываемых материалов. [44]
![]() |
Абразивная способность и износостойкость тройных соединений Ti2AlC, Ti3AlC, Ti2AlN и карбидов переходных металлов. [45] |