Защитная способность - смазка
Cтраница 1
Защитная способность смазки испытывается по ГОСТ 4699 - 53 следующим образом. На образцы с чистотой поверхности, подобной смазываемым деталям, наносится слой смазки толщиной примерно 0 2 мм в условиях, соответствующих принятой технологии консервации. Образцы завешиваются в эксикаторы над водой или в туманные камеры и выдерживаются при определенных режимах, установленных техническими условиями на консервацию. После определенной выдержки образцы промываются теплой спиртобензольной смесью ( 1 часть этилового спирта на 4 части чистого бензола по объему), высушиваются протиркой сухой ватой и тщательно осматриваются. [1]
Защитная способность смазок наиболее часто определяется следующим методом. [2]
Защитная способность смазки ПВК тесно связана с ее высокой водостойкостью. Как и все углеводородные смазки она совершенно нерастворима в воде. Хорошие защитные характеристики смазки ПВК, несомненно, объясняются также отличной коллоидной стабильностью, высоким сопротивлением к окислению и низкой испаряемостью. В процессе эксплуатации, а также при длительном хранении кислотное число смазки ПВК может повышаться и достигать нескольких мг КОН на. Однако это не сказывается на ее коррозионной активности. При осмотре открытых металлических поверхностей, находившихся под слоем пушечной смазки ( последняя практически не отличается от смазки ПВК по составу) в течение семи лет, было установлено полное отсутствие коррозионного поражения поверхности. В то же время кислотное число смазки достигло почти 1 мг КОН. [3]
Защитную способность смазки можно выразить через величину тока на единицу толщины через равный промежуток времени или, приняв силу тока чистого ( без смазки) катода за 100 % ( 0 65жгса), вычислить коэффициент, характеризующий каждую смазку. [4]
Критерием оценки защитной способности смазок при массовых испытаниях является время до появления первого коррозионного поражения. Различные исследователи определяют его как время, необходимое для появления одного или нескольких поражений на определенной площади, чаще всего площади испытываемого образца. [5]
Важным условием защитной способности смазок является их эластичность. Коэфициенты термического расширения металлов и смазки не совпадают. Для сохранения сплошного слоя смазки при колебаниях температуры необходимо, чтобы смазка деформировалась вслед за металлом без разрывов сплошности. [6]
Резкое улучшение защитной способности смазок достигается при введении в них ингибиторов коррозии, тормозящих электрохимические коррозионные процессы. Ингибиторы атмосферной коррозии металлов делятся на водо -, водомасло - и маслорастворимые. В смазки добавляют в основном маслорастворимые ингибиторы коррозии - окисленные петролатум и церезин, среднемолеку-лярные сульфонаты кальция, нитрованный окисленный петролатум, амины, комплексные соединения сульфокис-лот, СЖК и аминов, эфиры алкенилянтарного ангидрида, нитрованные масла и др. Маслорастворимые ингибиторы состоят из высокомолекулярного углеводородного радикала, обеспечивающего растворимость всей молекулы в масле, и функциональной группы ( или нескольких групп), обеспечивающей защитные свойства данного соединения. Наиболее эффективны кальциевые, алюминиевые и свинцовые соли сульфо - и нитросоединений среднего молекулярного веса. Маслорастворимые ингибиторы резко уменьшают влагопроницаемость смазочных пленок, способны вытеснять с поверхности металла воду и включать ее в свою структуру. В последнее время широко применяют маслорастворимые ингибиторы коррозии на основе нитрованных и сульфированных продуктов. [7]
 |
Защитные и коррозионные свойства смазок. [8] |
Ингибиторы коррозии повышают защитную способность смазки благодаря образованию более прочных хемосорбционных защитных пленок и снижению проницаемости слоя смазки для ионов металла. [9]
 |
Влияние добавок и их композиций на защитные свойства смазок. [10] |
Влияние присадок на защитную способность смазок зависит от эффективности связывания или вытеснения воды с поверхности металла при контакте со смазочным материалом, а также от образования - на металле ингибиторами коррозии и другими добавками адсорбционных и хемосорбционных пленок. Возможны следующие механизмы защитного действия ингибиторов коррозии и других поверхностно-активных веществ: 1) ингибирование коррозионного процесса за счет торможения анодной или катодной реакции; 2) блокирование продуктов реакции и, торможение процесса за счет накапливания их в зоне реакции; 3) механическое экранирование или изоляция поверхности металла от коррозионно-агрессивных продуктов среды; 4) связывание ( химическое или адсорбционное) агрессивных продуктов коррозии в объеме смазки. [11]
В большинстве испытаний защитную способность смазок оценивают визуально. [12]
 |
Защитные и коррозионные свойства смазок. [13] |
Ингибиторы коррозии повышают защитную способность смазки благодаря образованию более прочных хемосорбционных защитных пленок и снижению проницаемости слоя смазки для ионов металла. Мыльные смазки, как правило, гигроскопичны, впитывают и пропускают воду. [14]
 |
Влияние добавок и их композиций на защитные свойства смазок. [15] |
Страницы: 1 2 3