Защитная способность - смазка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Защитная способность - смазка

Cтраница 2


Влияние присадок на защитную способность смазок зависит от эффективности связывания или вытеснения воды с поверхности металла при контакте со смазочным материалом, а также от образования на металле ингибиторами коррозии и другими добавками адсорбционных и хемосорбциоппых пленок. Возможны следующие механизмы защитного действия ингибиторов коррозии и других поверхностно-активных веществ: 1) ингибирование коррозионного процесса за счет торможения анодной или катодной реакции; 2) блокирование продуктов, реакции и торможение процесса за счет накапливания их в зоне реакции; 3) механическое экранирование или изоляция поверхности металла от коррозионно-агрессивных продуктов среды; 4) связывание ( химическое или адсорбционное) агрессивных продуктов коррозии в объеме смазки.  [16]

Таким образом, повышение защитной способности смазок наряду с подбором загустителя, дисперсионной среды, использованием модификаторов структуры возможно за счет введения в оптимальных соотношениях присадок и наполнителей. В первом случае повышение защитной способности достигается за счет увеличения роли механической изоляции в защитном эффекте и повышения поляризации металла плотной структурой пленки смазки.  [17]

Реологические свойства смазок целиком определяют защитную способность смазок при первом механизме их действия и имеют значение в случае второго механизма защиты. Ингибирование и пассивирование поверхности смазками редко проявляются в чистом виде и обычно сочетаются с другими видами защиты. К тому же рецептура пассивирующих смазок еще мало разработана.  [18]

19 Схема прибора для электрохимического определения защитных свойств смазок ( 57 ].. - стальной полый цилиндр. 2 - кожух, заполненный парафином. 3 - металлический кожух. 4 - текстолитовая пластина. 5 - пропарафинирован-ная бумага. 6 - медный стержень. 7 - слой смазки.| Схема измерения контактного угла, образуемого каплей воды на слое смазки. [19]

В работе [56] описан метод оценки защитной способности смазок, основанный на определении момента нарушения сплошности слоя смазки электрохимическим методом. Смазанный образец в паре со вспомогательным электродом погружают в раствор хлористого натрия. На чувствительном миллиамперметре фиксируется момент появления тока в цепи при наложении на образцы небольшого постоянного напряжения. Момент появления тока соответствует моменту нарушения сплошности слоя смазки.  [20]

21 Смываемость смазок промышленного ассортимента. [21]

Катион мыльного загустителя определяет коррозионную агрессивность и защитную способность смазок. В целом мыльные смазки в тонком слое до 100 мкм плохо защищают металл от коррозии, так как не образуют прочных хемосорбцион-ных слоев, а адсорбционные пленки со значительными когезионными силами легко разрушаются электролитом. При нанесении смазок на металл слоем 500 мкм и выше защитные свойства хотя и существенно улучшаются, но их также нельзя считать удовлетворительными для длительной защиты металлов от коррозии, за исключением стеарата алюминия. В меньшей степени на защитные свойства мыльных смазок влияет строение аниона молекулы мыла.  [22]

Испытания в атмосфере с высокой влажностью не позволяют определить защитную способность смазок, обладающих относительно высокими защитными свойствами; сроки испытаний таких смазок становятся слишком большими и испытания перестают быть ускоренными. Были разработаны методы, позволяющие сократить сроки испытания. К ним относится применявшийся ранее как стандартный ускоренный метод определения защитных свойств смазок в условиях длительной конденсации. Смазанные шлифованные или полированные пластинки кладут поочередно сначала на один час в эксикатор, помещенный в сосуд со льдом, а затем на то же или большее время в эксикатор, помещенный в термостат при температуре 34 - 36 С. Образцы покрываются равномерным тонким слоем смазки толщиной 0 1; 0 2; 0 5 или 1 мм с помощью специальных шаблонов. В эксикаторах пластинки располагаются на подставках горизонтально или подвешиваются вертикально.  [23]

Конденсацию применяют не только для проведения ускоренных испытаний различных металлов, но и для определения защитной способности смазок, лакокрасочных покрытий и других видов защиты металлов от коррозии. Эти методы испытаний рассматриваются ниже.  [24]

25 Защитные и коррозионные свойства смазок с различными загустителями. [25]

Данные табл. 78 свидетельствуют о том, что катион мыльного загустителя определяет коррозионную агрессивность и защитную способность смазок. Низкими защитными свойствами обладают натриевые смазки, в условиях химической коррозии вызывающие сильное потемнение латуни и хуже других предотвращающие электрохимическую коррозию. Наилучшими защитными свойствами обладают смазки на гидрофобных мылах - алюминиевые и кальциевые, которые приближаются в этом отношении к некоторым углеводородным смазкам.  [26]

Одним из основных методов оценки защитных свойств является воздействие на смазку водяных паров в момент их конденсации. Защитную способность смазки оценивают по состоянию металлических пластинок, которые покрыты слоем испытуемой смазки. Косвенно защитную способность смазки определяют по прили-паемости ее к металлу. Для этого определяют сползание смазки слоем. Слой иногда растрескивается и частично или полностью сползает, обнажая металл. На поверхности остается тонкий слой смазки, не защищающий металл от коррозии. Сползание смазкн определяется на подвешенных в термостате или на воздухе пластинках. При этом определяют время, по истечении которого начинается сползание смазки, и минимальную температуру, при которой сползает слой смазки. Сопротивление смазки сползанию зависит от ее структуры, механических свойств, коллоидной стабильности.  [27]

Иногда для повышения защитной способности смазок в масла вводят маслорастворимые ингибиторы. В благоприятных условиях ( упаковка изделий в герметичную тару, хранение в закрытых вентилируемых складах) смазки обеспечивают защиту поверхности металла от коррозии на протяжении 3 - 5 лет.  [28]

Контактный угол измеряют с помощью микроскопа и гониометрического окуляра через три минуты после нанесения капли. Измерение контактных углов, как показали опыты авторов, может характеризовать защитную способность смазки.  [29]

Данные работ [93, 98, 99] свидетельствуют об эффективности ингибиторов коррозии в смазках. Однако, как правило, их действие рассматривается только с точки зрения повышения защитной способности смазок без учета влияния на комплекс других свойств. Известно также, что для улучшения эксплуатационных свойств смазо-к применяют присадки и наполнители, которые нередко отрицательно влияют на защитные свойства.  [30]



Страницы:      1    2    3