Защитная способность - смазка
Cтраница 3
Испаряемость пластичных смазок характеризует стабильность состава смазок при хранении и эксплуатации. Поскольку некоторые смазки работают при высоких температурах, в условиях глубокого вакуума и заменяют их редко ( или вообще не заменяют), то при испарении дисперсионной среды они высыхают, на их поверхности образуются корки и трещины, что нарушает цельность смазочной пленки и снижает защитную способность смазок. Потеря масла в результате испарения приводит к повышению концентрации загустителя, предела прочности смазок, ухудшению их низкотемпературных свойств. Скорость испарения масла зависит от состава смазок, условий их хранения и эксплуатации. [31]
Присутствие присадки МНИ-7 улучшает способность этой смазки удерживаться на вертикальных и наклонных поверхностях. Защитная способность смазки ПВК связана с ее высокой водостойкостью. Как и все углеводородные смазки, она совершенно нерастворима в воде. Хорошие защитные характеристики смазки ПВК объясняются также высокой коллоидной стабильностью, сопротивлением к окислению и низкой испаряемостью. [32]
Одним из основных методов оценки защитных свойств является воздействие на смазку водяных паров в момент их конденсации. Защитную способность смазки оценивают по состоянию металлических пластинок, которые покрыты слоем испытуемой смазки. Косвенно защитную способность смазки определяют по прили-паемости ее к металлу. Для этого определяют сползание смазки слоем. Слой иногда растрескивается и частично или полностью сползает, обнажая металл. На поверхности остается тонкий слой смазки, не защищающий металл от коррозии. Сползание смазкн определяется на подвешенных в термостате или на воздухе пластинках. При этом определяют время, по истечении которого начинается сползание смазки, и минимальную температуру, при которой сползает слой смазки. Сопротивление смазки сползанию зависит от ее структуры, механических свойств, коллоидной стабильности. [33]
Противокоррозионные присадки, защищающие мо-талл от химической коррозии, в условиях электрохимических процессов могут усиливать коррозию металла. При наличии электролита, окисления и высоких температур присадки, содержащие серу и фосфор, разлагаются и сами образуют коррозионно-агреосивные соединения. Повышение защитной способности смазок д останется введением в них ингибиторов коррозии, назначение которых заключается в торможении электрохимического развития коррозионных процессов. Ингибиторы атмосферной коррозии металлов подразделяются на три основные группы [107]: водорастворимые, водомаслорает-воримые и маслорастворимые. В смазках используются обычно водомаслораствсримые и маслорастворимые ингибиторы коррозии. [34]
Следует отметить большое число разных методов коррозийных испытаний смазок, отсутствие стандартных или единообразных методик. Обычно используют качественные методы для определения коррозии металлов, в той или иной мере имитирующие условия применения смазок. Это затрудняет получение сопоставимых данных, характеризующих защитную способность смазок, оценка которой представляет определенные трудности еще и потому, что недостаточно выявлены различные механизмы самого процесса. В связи с этим в настоящем разделе обобщены результаты исследований по уточнению и разработке некоторых новых применительно к смазкам методов оценки защитных и коррозийных свойств. [35]
Гигроскопичность смазок измеряют по массе образцов смазок после выдержки их в течение нескольких суток в среде со 100 % - ной относительной влажностью, например над слоем воды в закрытом эксикаторе. Процесс поглощения воды обратим. Имеются данные о том, что повышенная гигроскопичность не приводит к ухудшению защитной способности смазок. [36]
 |
Влияние наполнителей 00 % на смываемость смазок. [37] |
Действие наполнителей и присадок на защитные свойства смазок обусловлено различными причинами. Ингибиторы коррозии, как и другие поверхностно-активные присадки, воздействуют прежде всего на поверхность металла. В то же время их действие сопровождается побочным эффектом, влияющим на защитную способность смазок, - модифицирование структуры. Действие наполнителей, как элементов структуры смазок, проявляется в основном в объеме защитной пленки смазки и в меньшей степени распространяется на поверхностные явления. В связи с этим одни и те же факторы воздействия на смазки - температура, перемешивание и др. - по-разному влияют на эффективность действия присадок и наполнителей. [38]
Применяют для консервации изделий из черных или цветных металлов. При консервации сборных узлов, детали которых изготовлены из черных и цветных металлов, защитная способность смазок НГ-203 несколько снижается. [39]
Выше уже отмечалось, что введение ПАВ в наполненные смазки приводит к улучшению их эксплуатационных свойств. Так, введение 1 % нонилфенилоксиацетиламида уменьшает коррозию металлов в смазке с MoS, а бензоат натрия - в смазке с графитом. Барри и Бинкельман [57] установили, что ингибиторы коррозии типа сульфонатов и аминоалкилфосфатов оказывают эффективное действие на улучшение защитной способности смазок с дисульфидом молибдена. С целью ослабления коррозионного действия дисульфида молибдена в твердых смазочных покрытиях предлагается использовать связующее вещество, модифицированное аминами, или вводить в состав покрытия ингибитор коррозии - двухосновный фосфат свинца. [40]
Однако получены и иные результаты. Так, показано [60], что дисульфид молибдена улучшает защитные свойства смазок и этот эффект усиливается при совместном введении наполнителя с ингибитором коррозии. Механизм действия наполнителей недостаточно ясен и получающиеся результаты противоречивы: в одном случае наполнители вызывали интенсивную коррозию, а в другом способствовали защите металла от коррозионного разрушения. Например, такие наполнители, как слюда, асбест и порошки некоторых металлов улучшают защитную способность смазок. Изучение влияния добавок на защитные свойства смазок связано с трудностями исследования многокомпонентных систем, для которых конечный эффект будет зависеть не только от характера взаимодействия добавок с поверхностью металла, но и с компонентами смазки и агрессивной средой, воздействующей на металл. [41]
Масло консервационное НГ-203 ( смазка Нефтегаз-203), ГОСТ 12328 - 66, выпускают трех марок: НГ-203А, НГ-203Б и НГ-203В. Смазка НГ-203А состоит из масляного раствора сульфоната кальция и окисленного петролатума. Смазки обеспечивают кратковременную ( 1 - 1 5 года) консервацию изделий из черных или цветных металлов. В случае консервации сборных узлов, детали которых изготовлены из черных и цветных металлов, защитная способность смазок НГ-203 несколько снижается. [42]
Смазкой ПВК защищают от коррозии металлические изделия любой формы и размеров. Она предотвращает ржавление изделий из черных и цветных металлов. Смазка применяется для консер-вации механизмов, упакованных в тару и хранящихся без тары. Возможно использование этой смазки для защиты от коррозии ме-таллических изделий, хранящихся в закрытых складах, под наве-сами и даже на открытых площадках. Однако и в самых неблагоприятных уело-виях смазка ПВК способна защищать металлы от коррозии в тече-ние длительного времени, измеряемого годами. Срок службы смаз-ки ПВК лежит в пределах от двух до 10 лет4 в зависимости от условий хранения механизмов. Следует полагать, что данные по защитной способности смазки ПВК скорее занижены, чем завышены. [43]
Уреатные смазки получают при загущении минеральных масел алкил -, ацил - и арилпроизводными мочевины. Лучшими загустителями являются арил и полиарилуреаты. Арилуреатные смазки предназначаются для применения при высоких температурах. Температуры плавления некоторых арилуреатов превышают 300 С. По загущающей способности уреаты близки к пигментам. Для приготовления уреатных смазок применяют минеральные или синтетические масла, чаще всего полисилоксаны. При содержании 10 - 30 % загустителя уреатные смазки представляют собой мягкие мази с гладкой структурой. Защитная способность смазок этого типа невысока. [44]
Страницы: 1 2 3