Демпфирующая способность

Cтраница 3

Более высокая демпфирующая способность и меньшая жесткость этих чугунов ( чугунные валы слабее реагируют на смещения опор) делают их во многих случаях применимыми наравне со сталями. [31]

Несколько меньшая демпфирующая способность у мягкой стали, чем у чугуна, компенсируется большим модулем упругости, а следовательно, большей жесткостью стенок корпуса при достаточной их толщине. [32]

При этом демпфирующая способность стали непрерывно увеличивалась. [33]

В среднем демпфирующая способность неподвижных стыков определяется постоянной времени демпфирования, лежащей в пределах от 2 - 10 - 4 до 5 - 10 - 4 с. Сравнивая эти значения с постоянными времени демпфирования металлов, можно сделать вывод о том, что демпфирующая способность стыков на один-два порядка выше демпфирующей способности металлов и соизмерима с демпфирующей способностью резины, железобетона и дерева. [34]

Благодаря высокой демпфирующей способности ( за счет трения между жилами) и податливости многожильные пружины хорошо работают в амортизаторах и других подобных устройствах. [35]

С увеличением демпфирующей способности виброзащитного устройства улучшаются виброзащита бурильной колонны ( с ростом затухания колебаний наибольшее перемещение сечений заамортизаторной массы уменьшается в области низкочастотного резонанса); уменьшается число случайного отрыва долота от забоя ( потеря силового контакта) при увеличении вязкого сопротивления. [36]

Амплитудная зависимость демпфирующей способности металлических виброизолирующих материалов: 1 - магниевоцирко-ниевый сплав ( 0 4 % Zr, остальное-магний) в литом состоянии; 2 - марганцово-медный сплав ( 75 % Мп, 25 % Си) после закалки с т-ры 840 С в воде и старения при т-ре 400 С; 3 - алюминиевоникелевая бронза ( 14 5 % А1, 3 4 % Ni, остальное - медь) после закалки с т-ры 840 С в воде; 4 - никельтитановый сплав - нитиноль ( 45 5 % Ti, остальное - никель) после закалки с т-ры 900 С в воде; 5 - серый чугун марки СЧ24 - 44; 6 - сплав на основе никеля и кобальта ( Нивко-10); 7 - сталь марки 1X13 после закалки с т-ры 1000 С в воде и отпуска при т-ре 680 С. [37]

Методу оценки демпфирующей способности различных технических материалов, экспериментальным средствам посвящено много отечественных и зарубежных исследований. Тем не менее до последнего времени механизм поглощения энергии в материалах остается в центре внимания исследователей, поскольку многие эксплуатационные особенности материалов до сих пор не ясны. Речь идет о работе при асимметричном цикле нагру-жения, в условиях неодноосного напряженного состояния и при би - и полигармоническом демпфировании. [38]

Отдых снижает демпфирующую способность почти до исходного состояния. [39]

Обладают высокой демпфирующей способностью, хорошо работают при вибрационных нагрузках, имеют высокую удельную прочность и удельную жесткость. [40]

Наиболее высокой демпфирующей способностью обладает резина. [41]

Влияние срока службы лопаток 19-го пакета 21 - й ступени на их декремент колебаний. [42]

За это время демпфирующая способность, как это одновременно видно из табл. 8, уменьшилась по-разному. [43]

Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, высокие электро -, тепло -, звукоизоляционные и фрикционные свой-1 ства, высокая удельная прочность, простота переработки в изделия и другие ценные физико-механические свойства способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. Реактоиласты при нагревании вначале переходят в вязко-гекучее состояние, а затем превращаются в необратимые, неплавкие и нерастворимые вещества. [44]

Малая плотность, демпфирующая способность, стойкость к агрессивным средам, электротеплоизоляционные и антифрикционные свойства, простота переработки в изделия способствуют широкому применению пластмасс в машиностроении. При замене черных металлов пластмассами себестоимость массового изготовления деталей снижается в 1 5 - 3 5 раза, а при замене цветных металлов в 5 - 20 раз. Обычно пластмассы представляют собой многокомпонентные материалы, состоящие из связующего вещества, наполнителя, пластификатора, красителя, связывающего вещества, катализатора, ингибитора и других добавок. Подбором компонентов материалу придают желаемые свойства. В качестве связующего вещества применяют искусственные термопластичные и термсреактивные смолы, смеси этих смол и эфиры целлюлозы. [45]

Страницы: 1 2 3 4