Истирающая способность

Cтраница 1

Истирающая способность стандартных истирающих материалов не является постоянной, а изменяется даже в пределах одной партии в связи с неоднородностью состава и размеров абразивного зерна, колебаниями числа зерен, приходящихся на единицу поверхности, и некоторыми другими факторами. Истирающая способность стандартных истирающих материалов контролируется с помощью эталонных резин, изготовленных по определенной рецептуре в строго регламентированных условиях. [1]

Истирающая способность жаропрочных сплавов является показателем их обрабатываемости; чем выше истирающая способность, тем ниже обрабатываемость сплава резанием. [2]

Истирающую способность каждого круга шкурки с помощью эталонной резины проверяют до и после испытания шести пар образцов. [3]

Истирающую способность не следует смешивать с острокромча-тостью - наличием острых режущих кромок ( граней) у частей груза. [4]

Зависимость интенсивности истирания резины на основе СКС-ЗОАМ, содержащей 50 вес. ч. сажи, от типа истирающей поверхности. [5]

Наибольшая истирающая способность шлифовальной шкурки монокорунд 8 объясняется тем, что острые грани абразива создают особо жесткие условия, так что происходит главным образом абразивный износ резины. В отличие от интенсивности истирания, изменяющейся примерно на 4 порядка, сила трения резин в этих же условиях различается не более чем в 2 раза. [6]

Истирающая способность и обрабатываемость жаропрочных сплавов. [7]

Испытания истирающей способности по твердому сплаву ВК4 и сопоставление полученных данных с результатами обработки резанием в аналогичных условиях также позволяет заключить, что истирающая способность жаропрочных сплавов является показателем обрабатываемости их резанием. [8]

Степень истирающей способности материалов зависит от твердости, размера и формы частиц, а также от способа и режима его пневмотранспортирования. Для возможности суждения об абразивных свойствах разных материалов в условиях пневмотранспорта ВНИИПТМАШем проведены сравнительные испытания их на специальных приборах. В качестве эталона абразивности при этих испытаниях принят цемент, по транспортированию которого имеется обширный опыт эксплуатации различных установок пневмотранспорта. Так как износ зависит от скорости перемещения частиц материала относительно труб и других деталей установок пневмотранспорта, то опыты производились для разных скоростей относительного движения. За единицу абразивности принят износ стального образца по весу при воздействии на него цемента, движущегося с заданной относительной скоростью в течение заданного времени. Абразивность остальных материалов может быть выражена коэффициентом - как отношение величины абсолютного износа образца на заданном материале к износу на цементе. [9]

Характеризует истирающую способность, определяющую ее износостойкость. Шкурки выпускаются трех классов ( А, Б и В) на мездровом клее и двух классов ( А и Б) водостойких. Для обработки фасонных поверхностей используются эластичные шкурки, которые наиболее эффективны в подшипниковой промышленности. [10]

Значительной истирающей способностью обладают наиболее массовые строительные материалы - цемент, минеральный порошок, зола, песок, щебень. Абразив-ность этих сыпучих материалов существенно снижает работоспособность отдельных элементов пневматической транспортной установки, выводя их из строя за сравнительно короткий срок. В пневматическом винтовом насосе при подаче цемента срок службы быстровращающегося шнека практически составляет не более 1000 ч непрерывной работы. Срок службы стальных колен в несколько сот раз меньше, чем прямолинейного стального трубопровода. [11]

Под истирающей способностью обрабатываемого металла понимается относительная интенсивность износа материала режущей части инструмента при трении о данный обрабатываемый металл. Высокими истирающими ( абразивными) свойствами обладают чугуны. [12]

Изменение относительного износа стали У8 в зависимости от термической обработки ( твердости при трении фиксированными абразивами. [13]

У сталей наибольшей истирающей способностью обладают пластинчатый перлит, в наименьшей - феррит и зернистый перлит с очень мелкими зернами цементита. [14]

Твердость компонентов стали, чугуна и сплавов. [15]

Страницы: 1 2 3 4