Истирающая способность

Cтраница 2

В то же время истирающая способность весьма твердых металлов резко возрастает. [16]

Указанные сплавы обладают большой истирающей способностью, связанной с наличием карбидных и интерметаллидных включений. Карбиды выпадают в ходе самой пластической деформации металла при резании и имеют твердость, соизмеримую с твердостью инструментального материала, в частности - твердого сплава. [17]

Истирающая способность и обрабатываемость жаропрочных сплавов. [18]

Между температурой трения и истирающей способностью сплавов замечается закономерная связь одинакового характера для быстрорежущих и твердосплавных образцов: чем выше истирающая способность сплава, тем выше температура трения. Для коэффициента трения непосредственной зависимости от истирающей способности сплава не установлено. [19]

Методы истирания. [20]

Для получения сравнимых результатов испытания истирающая способность ( шероховатость) абразивной бумаги оговаривается в соответствующем ГОСТ 3647 - 80 на истирание и должна составлять 44 - Ю-6 - 83 - Ю-6 м3 / МДж по кон-рольной резине. Поскольку абразивная способность новой бумаги быстро снижается до определенного предела, на ней производят притирание образцов в течение 15 - 30 мин до ее стабилизации. [21]

Для получения сравнимых результатов испытания истирающая способность ( шероховатость) абразивной бумаги оговаривается в соответствующих ГОСТах на истирание и должна составлять 44 - 10 - 83 10 - м3 / МДж по эталонной резине. [22]

С увеличением карбидообразующих элементов также возрастает истирающая способность сталей. Так, истирающая способность сталей 35ХГС, 40Х и 40 находится в примерном соотношении 7: 2 5: I, хотя содержание углерода в них почти одинаково. [23]

При обработке сталей, обладающих значительной истирающей способностью и особой склонностью к наклепу, когда в процессе деформации выделяется карбидная фаза, наблюдается сильное изнашивание одновременно передней и задней поверхностей. [24]

Из всех структурных составляющих у стали наименьшей истирающей способностью обладает феррит. За ним следует зернистый перт лит, истирающая способность которого тем меньше, чем меньше размеры зерен цементита. Пластинчатый перлит значительно интенсивнее изнашивает режущий инструмент, так как он обладает большой абразивной способностью в силу пилообразного характера трущейся поверхности с острыми карбидными кромками. Аустенитные стали с незначительным содержанием карбидов имеют слабую истирающую способность. Трудно обрабатываются стали мартенситного класса с высоким содержанием легирующих составляющих. Режущий инструмент особенно интенсивно изнашивается элементами ( V, Мо, W, Ti), образующими очень твердые карбиды. [25]

С увеличением температуры поверхностного слоя выше температуры деструкции полимера истирающая способность, например стеклопластиков, увеличивается [105], так как деструкция связующего приводит к увеличению абразивных свойств обработанной поверхности стеклопластика. Согласно данным [85], стойкость режущего инструмента при обработке стеклопластиков снижается от 10 до 50 раз при возрастании скорости резания в 3 - 6 раз. [26]

Большое значение для получения объективных результатов испытаний имеет стабилизация истирающей способности шлифовальной шкурки. В процессе стабилизации удаляют наиболее крупные абразивные зерна и зерна, слабо связанные с основой шкурки. Этим достигается уменьшение скорости изменения истирающей способности абразива. Абразивные материалы малой зернистости ( шлифовальные шкурки, круги, барабаны) применяют для определения износостойкости протекторных, подошвенных и других резин, работающих в условиях сухого трения по шероховатым поверхностям. [27]

Это объясняется меньшей теплопроводностью чугуна и его более высокой истирающей способностью, которая увеличивается также за счет песка, шлака и других включений, часто содержащихся в поверхностных слоях заготовки. Скорость резания должна быть понижена при обработке заготовок, имеющих твердую поверхностную корку ( литые заготовки, поковки, имеющие окалину), так как работа по корке вызывает усиленный износ резца. [28]

В книге описан метод оценки качества обработанной поверхности по ее истирающей способности. Экспериментально выявлено влияние на истирающую способность обработанной поверхности твердости контртела, а также влияние метода обработки, повторности испытании, направления скольжения по отношению к направлению обработки и некоторых других технологических факторов. Приведены результаты определения истирающей способности тонкообработанных поверхности. Установлена связь между истирающей способностью поверхности и коэффициентом трения. Даны выводы и практические рекомендации по повышению износостойкости и надежности конструкционных материалов. [29]

Истирающая способность жаропрочных сплавов является показателем их обрабатываемости; чем выше истирающая способность, тем ниже обрабатываемость сплава резанием. [30]

Страницы: 1 2 3 4