Способы - формование
Cтраница 1
Способы формования простых по форме высоковольтных изделий в основном аналогичны описанным для низковольтных изоляторов. Крупные проходные ребристые изоляторы формуют отдельными частями по числу ребер, причем на формование поступают заготовки, изготовленные протяжкой на вакуум-прессах. Протянутые на вакуум-прессах сплошные болванки или кольцевые заготовки формуют в гипсовых формах и в этих же формах ставят на подвялку при 30 - 35 С. После подвял-ки до влажности 17 - 18 % заготовки вынимают из гипсовых форм и склеивают между собой, смачивая стыки шликером из той же массы или раствором соды и притирая их друг к другу. Склеивают их на медленно вращающемся поддоне склеечного станка. [1]
 |
Основной химический состав и свойства высоковольтного фарфора. [2] |
Способы формования простых по форме высоковольтных изделий в основном аналогичны описанным способам формования низковольтных изоляторов, изготовляемых пластическим формованием: протяжкой заготовок на вакуум-прессах с последующей обточкой на копировальных станках. Полые изоляторы изготавливают составными из нескольких частей, склеиваемых на жидкой фарфоровой массе ( жижеле) или глазури до обжига или на эпоксидном клее после обжига. Для предотвращения разряда по внутренней гладкой поверхности изолятора внутреннюю полость обожженного пустотелого изолятора заполняют трансформаторным маслом, сухим сжатым газом или делают внутри фарфоровые перегородки. [3]
Эти способы формования коротко рассматриваются ниже, в основном на примере имеющейся патентной литературы. [4]
Какие способы формования изделий применяются и в каких случаях. [5]
Известны способы формования полиамидных волокон в шахте, заполненной водяным паром или воздухом, насыщенным влагой. В этих условиях почти вся высота шахты используется для равномерной кристаллизации полимера в волокне, но последующая подсушка волокна приводит к усадке его и затрудняет размотку шпуль. [6]
Разрабатываются безводные способы формования бумаги и получения других продуктов целлюлозно-бумажного производства. [7]
Однако способы формования расплавов пленкообразующих веществ в ряде случаев являются единственной практической возможностью капсулирования веществ в малопроницаемых пленках из труднорастворимых или практически нерастворимых полимеров. Конкретные примеры таких технологических процессов и их назначение будут рассмотрены ниже. [8]
Все способы бескислотного формования вискозного волокна, кроме получения стабильного ксантогенатного волокна, основаны на нейтрализации находящегося в вискозе едкого натра и различаются в основном по характеру применяемых для этой цели реагентов. [9]
Разработаны способы формования вискозной кордной нити с одновременным вытягиванием ее на 60 - 100 %; благодаря вытяжке прочность нити повышается до 40 - 50 ркм. При формовании высокопрочной кордной нити следует изменить состав прядильной ванны-увеличить содержание ZnSO4 до 60 - 100 г / л и добавить небольшое количество аминов, в присутствии которых происходит более равномерное формование волокна ( по всей толщине) и поэтому получаются нити более однородной структуры. Дальнейшее повышение прочности вискозной кордной нити и, следовательно, увеличение пробега автомобильных шин имеет очень большое народнохозяйственное значение. [10]
 |
Схема формования с эластичной диафрагмой ( обжатие в автоклаве.| Схема формования с упругим пуансоном. [11] |
Описанные выше способы формования изделий из стеклопластиков связаны с применением ручного труда. Наиболее механизированными являются методы напыления и намотки. [12]
Какие существуют способы формования поливинилхло-рида. [13]
Однако затем были найдены способы формования волокон из неполярных полимеров регулярной структуры, из полиморов, размягчающихся при нагревании без плавления, а также из полимеров разветвленной структуры. [14]
В последнее время предложены способы формования армоцементных конструкций из малоподвижных смесей с виброуплотнением и способы фиксирования положения сеток. Поэтому создаются возможности защиты арматурных сеток путем усовершенствования технологии изготовления армоцементных конструкций. Интересные исследования в этом направлении были выполнены И. А. Лобановым и С. А. Собакиной [66], которые использовали метод измерения омического сопротивления проволок в образцах из цементно-песчаного раствора разной плотности и при различной толщине защитного слоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4