Непрерывные способы

Cтраница 1

Непрерывные способы, кроме улучшения качества и стабильности смол, позволяют максимально автоматизировать процессы, рационально ими управлять и тем самым получать более высокие технико-экономические показатели. [1]

Непрерывные способы рафинации более совершенны, они позволяют получать более высокий выход рафинированного масла, чем периодические; оборудование занимает меньшие площади; кроме того, исключается длительное контактирование щелочи или омыленных жирных кислот с маслом. [2]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом паро-воздушного дутья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздупшого газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу: процесс газификации становится непрерывным; исключается необходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую; отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе; упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [3]

Непрерывные способы дистилляции смолы были предложены в значительном число вариантов, но из них нашли распространение лишь немногие. Главнейшие применяемые способы - Бормана, Рашига, Аб-дергальдена и Хирда. [4]

Непрерывные способы крашения тканей из целлюлозных волокон активными красителями подразделяются на одно - и двухванные. При однованном спо-юбе ткань пропитывают щелочным раствором красителя, высу-иивают и подвергают тепловой обработке, в процессе которой [ роисходит ковалентная фиксация красителя волокном. При шухванном способе ткань пропитывают нейтральным раство -) ом красителя, высушивают, пропитывают раствором щелочно-о реагента и нейтрального электролита, а затем подвергают тепловой обработке. [5]

Непрерывные способы изготовления пленочных упаковок предусматривают целый комплекс технологических операций, объединенных в одном цикле. Начинается этот цикл с подачи упаковочной пленки. Затем одновременно или в определенной последовательности производятся формование заготовки, сварка или склеивание, дозировка, фасовка продукции, герметизация и отделение упаковки, укладка ее в транспортную тару. Кроме того, выполняются дополнительные операции ( стерилизация, вакуумирование, наполнение упаковки инертным или другим газом), которые необходимы для сохранения свойств некоторых товаров. [6]

Влияние электролитов на выбираемость красителя астразонового золотисто-желтого GL полиакрилонитрильфлм волокном при температуре 85 С. [7]

Непрерывные способы крашения полиакрилонитрильных волокон катионными красителями складываются из следующих технологических стадий: 1) нанесение красителя на волокно путем кратковременной ( 15 - 30 с) пропитки жгута в растворе, содержащем краситель, уксусную кислоту, выравниватель, загуститель и антивопетшватель при температуре 40 - 45 С и отжиме после пропитки 70 - 100 %; 2) фиксация красителя полимером в среде водяного пара при температуре 100 - 115 С в течение 15 - 30 мин; 3) тщательная тгромывка окрашенного жгута в трех-четырех промывных ваннах и авиважн ая обработка. [8]

Непрерывные способы получения изоборнильных эфиров из камфена с использованием катионообменных смол в качестве катализаторов, по-видимому, пока не получили промышленного применения. [9]

Существуют непрерывные способы мерсеризации, которые заключаются в размешивании массы с раствором щелочи в горизонтальных ваннах с зубчатыми валами ( голлендеры) или в вертикальных сосудах ( мерсеризаторах) с мешалками в виде сеток. Мерсеризованная масса отжимается затем на ситовых прессах, вакуум-фильтрах или червячных прессах. [10]

Кинетические кривые полимеризации ТФХЭ в массе в присутствии 0 55 % перекиси ацетила при различных температурах.| Зависимость скорости радиационной полимеризации ТФХЭ от температуры при различных мощностях доз излучения. [11]

Предложены непрерывные способы получения ПТФХЭ [82], в соответствии с которыми полимеризацию проводят при перемешивании в среде жидкого мономера в интервале температур от - 20 до 25 С. В реакционную зону систематически вводят жидкий ТФХЭ и растворенную в трихлорфторметане пергалоге-нированную диацильную перекись в количестве 0 01 - 0 15 % по отношению к мономеру. Введение жидкого мономера обеспечивает отвод избыточной теплоты реакции и поддержание заданного температурного режима. [12]

Разработаны непрерывные способы получения капронового волокна, начиная с загрузки капролактама и кончая приемкой готовой продукции. [15]

Страницы: 1 2 3 4