Непрерывные способы
Cтраница 3
В последнее время на заводах широко внедряются непрерывные способы брожения крахмалистого сусла. Мелассно-ширтовые заводы полностью переведены на непрерывную схему производства. [31]
Периодический способ газификации экономически менее выго ден, чем непрерывные способы. Периодические процессы газификации связаны с большими потерями тепла, для проведения их требуется высокосортный металлургический кокс или антрацит, при газификации которых не выделяются смолы. Оборудование установок периодического действия отличается громоздкостью и сложностью. [32]
 |
Принципиальная схема фракционатора Селли-ко. [33] |
Для улавливания волокна и наполнителей из сточных вод разрабатываются новые непрерывные способы. [34]
При окислении алкилараматических углеводородов используют и периодические, и непрерывные способы ведения процесса. Так, при жидкофазном каталитическом ( Со-Мп - Вг) окислении - ксилола в среде растворителя до терефталевой кислоты [196] используют непрерывно работающую установку с применением одного или нескольких последовательно работающих реакторов. [35]
В имеющихся способах быстрого сбраживания и созревания следует различать периодические и непрерывные способы. [36]
По построению технологического ( процесса и его аппаратурному оформлению различают периодические и непрерывные способы крашения активными красителями. [37]
При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде гонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [38]
При переработке нефтяных остатков с делью получения г. аза и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья - нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц. [39]
 |
Охлаждающий валец. [40] |
В крупных промышленных установках, вырабатывающих аммиачную селитру для нужд сельского хозяйства, в настоящее время применяют непрерывные способы кристаллизации преимущественно в грануляционных башнях и реже на охлаждающих вальцах. [41]
В крупных промышленных установках, вырабатывающих аммиачную селитру для нужд сельского хозяйства, в настоящее время применяют непрерывные способы кристаллизации в грануляционных башнях или на охлаждающих вальцах. При кристаллизации на поверхности охлаждающих вальцов тепло кристаллизации используется неполностью. Пленка плава закристаллизовавшейся соли разделяется на отдельные агрегаты кристаллов в виде чешуек, плохо поддающихся сушке. По гранулометрическому составу чешуйки очень неоднородны и потому менее удобны для рассева при внесении в почву, чем гранулированная соль. [42]
 |
Охлаждающий валец. [43] |
В крупных промышленных установках, вырабатывающих аммиачную селитру для нужд сельского хозяйства, в настоящее время применяют непрерывные способы кристаллизации на охлаждающих вальцах или в грануляционных башнях. [44]
В связи с организацией серийного производства новых цветных кинофотопленок планируется освоить новые технологические процессы, в том числе получение дисперсий гидрофобных защищаемых компонент, одновременное нанесение на одном поливном устройстве 3 - 4 слоев, а в дальнейшем 6 и более эмульсионных слоев, непрерывные способы синтеза фотографических эмульсий и подготовки их к нанесению на подложки. [45]
Страницы: 1 2 3 4