Непрерывные способы

Cтраница 2

Правда, непрерывные способы не позволяют проводить релаксацию, однако усадка этих нитей достаточно равномерна. [16]

Предлагают [61] непрерывные способы получения сульфата алюминия и в другом аппаратурном исполнении. Так, в одном из них водная суспензия гидроксида алюминия и серной кислоты в стехиометри-ческом количестве подается в смесительные форсунки реактора, в котором находится не менее 30 с. После охлаждения до 100 С в проточном холодильнике она продавливается через сопло и прорези, в результате чего образуется мелкогранулированный продукт. [17]

В США распространены непрерывные способы Бродфилда и Сак-кетта. По первому из них смешение осуществляют в корытообразном горизонтальном смесителе. По способу Саккетта 33 - 64 77 разложение происходит в цилиндрической гуммированной башне во взвешенном состоянии. Серная кислота образует распыленную конусообразную струю, которая попадает в циклонно-турбулентное облако фосфатной муки. При этом достигается быстрое и хорошее смешение обоих реагентов. Полученную смесь дополнительно перемешивают в горизонтальном смесителе и направляют в камеру-транспортер. [18]

Схема непрерывной пламенной закалки. [19]

Наибольшее распространение получили непрерывные способы закалки, когда горелка и разбрызгиватель жестко скреплены друг с другом и одновременно перемещаются со скоростью 50 - 250 мм / мин вдоль закаливаемой поверхности, которая лри этом медленно ( спиральный способ закалки) ( рис. 8) или быстро ( кольцевой способ закалки) вращается. [20]

Описаны также [237, 243, 249] непрерывные способы получения производных л-фенилендиамина пропусканием реакционной смеси, состоящей из алкилируемого амина, альдегида или кетона и катализатора, через ряд последовательно соединенных цилиндрических сосудов с одновременным подогревом массы до 150 - 210 С. Перемешивание реакционной смеси осуществляется водородом, нагне - таемым под давлением 180 - 200 атм. Отходящий водород и выделяющийся катализатор возвращаются в процесс. [21]

Публикация патентов на непрерывные способы нитрования ароматических углеводородов продолжается ( пат. [22]

Схема непрерывной кристаллизации тротила. [23]

В патентах [244-246] предложены непрерывные способы кристаллизации тротила из азотной кислоты. Затем масса перетекает в два последовательно соединенных кристаллизатора, где происходит охлаждение до 30 С, и далее на барабанном вакуум-фильтре производится отжим маточного раствора. [24]

Экономический интерес представляют прежде всего непрерывные способы гидролиза, которые позволяют проводить расщепление пластмасс при температурах от 200 до 230 С в течение 20 - 30 мин. При этом приблизительно с 90 % - ным выходом получаются амины и полностью полиэфир. Решающим преимуществом метода является возможность немедленного использования для синтеза продуктов гидролиза благодаря их высокой чистоте. Фирмой Bayer ( ФРГ) разработан непрерывный способ, при котором измельченный пористый материал с помощью дозирующего шнека подается в двухчервячный экструдер. В первой зоне экструдера пористый материал уплотняется, затем из него удаляется по возможности весь воздух. Уплотненный пористый материал в твердом состоянии доуплот-няется в реакционной зоне. Температура цилиндра может достигать 300 С. В реакционную зону под высоким давлением вводится вода, и материал, хорошо смешиваясь с нею, быстро превращается в пасту. Полностью гидролизованный материал при температуре около 200 С выводится через систему понижения давления. При этом происходит удаление остатков воды. Продолжительность процесса гидролиза составляет от 5 до 30 мин. Затраты на разделение компонентов невелики, если отходы достаточно однородны. Разделение продуктов гидролиза пористых пенополиуретанов, содержащих добавки, например, для снижения горючести, затруднено; уменьшается выход продуктов. [26]

В настоящее время разработаны и непрерывные способы крашения полиакрилонитрильных волокон, в частности способы, основанные на использовании интенсификаторов процесса, например резорцина и этиленкарбоната, способствующих, с одной стороны, снижению температуры стеклования волокна, а с другой - диспергированию и растворению красителя. После отжима волокно запаривают при 100 - 105 С в течение 1 - 2 мин, промывают горячей водой ( 70 - 80 С), обрабатывают раствором моющего средства при 70 - 75 С, снова промывают горячей ( 50 - 60 С), теплой и холодной водой. [27]

Резко изменилась техника производства, были освоены непрерывные способы, новая мощная аппаратура, механизированы трудоемкие работы, широкое развитие получила автоматизация. [28]

Переход отделений очистки рассола с периодических на непрерывные способы был подготовлен в результате значительного усовершенствования периодических процессов очистки рассола. [29]

Во 2 - и 3-ей главах описаны непрерывные способы получения сульфата алюминия из гидроокиси алюминия и каолина, а также получение коагулянтов из других видов сырья, в том числе и из отбросного железного купороса. Исследования по переработке новых видов сырья - алунитов, ангренских глин - перспективны в том смысле, что их реализация позволит улучшить территориальное размещение производства коагулянтов в будущем. Фактически заново предстоит организовать крупное производство солей железа для целей коагуляции, поэтому разработка и выбор рациональной технологии их получения имеет важное значение. [30]

Страницы: 1 2 3 4