Сравнение - материал
Cтраница 4
Области / и / / / часто не наблюдают. Для примера на рис. 1, г представлены типичные кривые зависимости v от К для а - и ( а - f - p) - сплавов в нейтральных водных растворах. Из данных рис. 1, в очевидно, что сравнение материалов может производиться только в одной и той же области роста трещины. [46]
Приведенные затраты получают путем приведения к сопоставимому виду единовременных ( капитальных) и текущих затрат. В этот показатель капитальные затраты входят с коэффициентом 0 15, поскольку средняя эффективность капитальных вложений в народное хозяйство оценивается в 15 % по всем отраслям. Разность приведенных затрат, таким образом, является показателем эффективности при сравнении любых взаимозаменяемых материалов. [47]
 |
Ударная вязкость ( а графитовых материалов. [48] |
Поведение конструкционных графитов при ударе, характер разрушения, виды излома, а также влияние различных факторов на величину ударной вязкости, весьма важны при определении склонности материалов к хрупкому разрушению. Однако закономерности этого процесса мало исследованы. При испытании призматических образцов разных размеров на маятниковом копре МК-05 ими было установлено возрастание ударной вязкости графита с увеличением размеров образцов, объясненное относительным снижением разупрочняющего влияния дефектов при увеличении поперечного сечения образцов. Поскольку в работе не были установлены масштабные коэффициенты для пересчета результатов, полученных на разных образцах, значения ударной вязкости следует рассматривать только при сравнении материалов, испытанных в идентичных условиях. [49]
Вновь разработанные рецептуры теплозащитных материалов сначала проходят сравнительные ( отборочные) испытания. Параметры среды и метод испытаний подбирают таким образом, чтобы выявить наиболее важные свойства материала, характеризующие его поведение и возможности в заданных условиях. Сравнительные испытания проводят при постоянных параметрах набегающего потока на одном режиме работы установки. При исследованиях такого типа необходимо учитывать воспроизводимость условий испытаний, надежность и точность методов контроля параметров высокотемпературной среды, достаточность объема получаемой информации для того, чтобы с заданной точностью проводить сравнение материалов. По результатам сравнительных испытаний отбирают наиболее эффективные материалы, которые подлежат дальнейшему изучению. [50]
На величину отскока бойка в значительной степени влияет также модуль упругости, от которого зависит энергия упругой деформации. Некоторые материалы, имеющие низкий модуль упругости, дают сравнительно большой подскок бойка вследствие относительно большой величины работы упругой деформации. Например, резина и стекло дают большую величину упругого отскока, чем закаленная сталь, и по Шору оказываются более твердыми, что не согласуется с обычными представлениями о твердости. Поэтому метод упругого отскока позволяет сравнивать твердость материалов только с одинаковыми или с близкими модулями упругости, обладающими приблизительно одинаковой способностью к упругой деформации. Этот метод принципиально не применим для сравнения материалов с резко отличными модулями упругости. Строго говоря, этим методом не только определяется твердость, но также характеризуются и упругие свойства материала. [51]
Однако можно заметить, что даже расчеты конструкций без трещин, подкрепленные почти 50-летним опытом, должны подтверждаться испытаниями, если конструкция имеет специфические особенности. В настоящее время органы надзора настаивают на проведении испытаний содержащих трещины конструкций и, несомненно, будут продолжать настаивать в течение ряда лет. Это объясняется тем, что методов расчета сложных конструкций, представляющих собой жесткую оболочку с трещинами, либо совсем не существует, либо они находятся в стадии разработки. Только недавно методы расчета простых конструктивных элементов достигли удовлетворительной точности. Однако имеющиеся методы расчета фактически позволяют конструктору проводить рациональное сравнение материалов и решать простые, но жизненно необходимые проблемы, встречающиеся при создании сложных конструкций. [52]
Ползучесть определяется как увеличение деформации со временем при постоянном напряжении. Практическое значение ползучесть имеет вследствие необходимости: а) определять пределы избыточной деформации и б) понимания длительной прочности. Ползучесть сильно зависит от рабочей температуры материала покрытия. Тест ASTMD299Q [49] является главным методом испытаний на длительную прочности и ползучесть. Тест применим при различных условиях нагружения ( например, растягивающей, изгибной, сжимающей и других нагрузках) и позволяет определить предел текучести и модуль упругости стандартных образцов для их использования при сравнении материалов. [53]
 |
Схема, иллюстрирующая жесткость испытательной машины ( а и изменение скорости деформации образца при постоянной, скорости перемещения захвата ( б. 1 - траверса. 2 - образец. [54] |
В целом этот интервал довольно мал, однако следует отметить, что по мере повышения температуры зависимость свойств от нее становится более сильной, поэтому необходимо несколько уменьшить интервал колебаний температуры. Колебания температуры при использовании современных методик довольно велики и их необходимо учитывать. Скорость деформации устанавливают таким образом, чтобы до физического или условного предела текучести эта величина не превышала 0 3 % / мин, затем при определении временного сопротивления часто устанавливают величину скорости деформации близкую к 7 5 % / мин. Если принять во внимание аргументы, приведенные в предыдущей главе, то указанную скорость деформации следует рассматривать как низкую скорость, которая при высокой температуре в довольно значительной степени обусловливает зависящую от времени деформацию ползучести. Таким образом, тот факт, что в стандарте устанавливают только уровень скорости деформации независимо от температуры, объясняется тем, что при определении расчетных допустимых напряжений ( например, для углеродистой стали при температуре - 400 С, малолегированной хромомолибденовой при 460 - 500 С, нержавеющей 18 - 8 при 570 - 600 С) максимальная температура, которая вызывает затруднения при определении ау и ав, попадает в промежуточную область температур, где не проявляется заметно ползучесть. Однако факторы, обусловленные принятой методикой испытаний на растяжение при комнатной температуре, точностью регулирования скорости деформации и ограничением времени испытаний, оказывают большое влияние на точность результатов. Поэтому при сравнении материалов, изготовленных различными фирмами, желательно проводить испытания в одинаковых насколько это возможно условиях, чтобы уменьшить разброс данных, характеризующих качество материалов. [55]
Страницы: 1 2 3 4