Сравнение - результат - испытание
Cтраница 1
Сравнение результатов испытаний, полученных на микротвердомерах и на твердомерах обычной конструкции, возможно, если образцы для определения твердости на микротвердомере имеют толщину 2 - 3 мм. [1]
Сравнение результатов испытания на ударную вязкость, проведенного после закалки при различных температурах, указывает на то, что существует связь микроструктуры с видом микроповерхности изломов. Из данных, приведенных на рис. 13, вытекает, что ударная вязкость стали в поперечном направлении повышается по мере увеличения температуры закалки до 1173 К и затем снова снижается. Уменьшение ударной вязкости после закалки с более низкой температуры указывает на то, что эта температура слишком низка для полного превращения феррита в аустенит, который несмотря на малое его количество ( следы) может снижать ударнук) вязкость после закалки вследствие неоднородности структуры. Повышение температуры закалки до определенной величины приводит к выравниванию структуры и увеличению пластичности. Однако - чрезмерное повышение температуры закалки приводит к снижению ударной вязкости в результате увеличения зерна аустенита, а также закалочных напряжений. [3]
Сравнение результатов испытания при 500 С ( табл. 2) образца Ш 5 ( Ш) в обычных условиях ( массовая скорость - 7 и 20 ч 1, вр мя крекинга - 420, 600 с) и в реакторе с коротким циклом ( массовая скорость - 600 ч -, время крекинга - о с), показывает, что переход к малым временам работы приводит к резкому росту активности и более селективному протеканию реакции крекинга КГФ. [4]
Сравнение результатов испытаний показывает, что улучшение структурных характеристик шлаковых вяжущих добавкой ИКЦ снижает скорость коррозионного поражения при практически одинаковой реакционной емкости камня. [5]
Сравнение результатов испытаний одних и тех же углей тремя методами показало, что степень измельчения угля ( 10 - 20 мет) в двух измененных методах приводит к меньшему расширению, чем при испытании старым методом при измельчении угля до размера зерен менее 10 меш. Мотт и Спунер считают, что применение угля в виде фракции 10 - 20 меш не может изменить петрографического состава пробы в такой степени, чтобы дать ошибочные результаты. К этому заключению они приходят на основе исследования трех смесей блестящего угля с дюреном. Смеси исходных проб обоих ингредиентов ( размер зерен 6 35 - 12 7 мм) были измельчены до размера зерен 10 меш и затем рассеяны на фракции ниже 10 10 - 20 и выше 20 меш. [6]
Сравнение результатов испытаний в водороде и на воздухе показывает, что в обеих средах обнаружена прямая связь между твердостью металла и его длительной прочностью. В то же время на рисунке и из табл. 1 видно, что в водороде снижение предела длительной прочности больше, чем на воздухе. [7]
 |
Микротрещпиы во ляется косвенным подтверждением. [8] |
Сравнение результатов испытаний на выносливость двух групп соединений труб с замком, затянутых с разными крутящими моментами 114 ], позволило сделать вывод, что с увеличением момента затяжки выносливость соединения трубы с замком возрастает. Однако в связи со значительным разбросом данных и близостью значений пределов выносливости для испытывавшихся двух групп соединений это заключение нуждается в дополнительной проверке. [9]
Сравнение результатов испытаний, полученных на микротвердомерах и на твердомерах обычной конструкции, возможно, если образцы для определения твердости - на микротвердомере имеют толщину 2 - 3 мм. [10]
Сравнение результатов испытаний в водороде и на воздухе показывает, что в обеих средах обнаружена прямаясвязь между твердостью металла и его длительной прочностью. В то же время на рисунке и из табл. 1 видно, что в водороде снижение предела длительной прочности больше, чем на воздухе. [11]
 |
Схема испытания на набухание объемным гидростатическим методом. [12] |
Сравнение результатов испытаний допустимо лишь при условии, если объем и формы образцов одинаковы. [13]
Сравнение результатов испытаний с теоретическими данными по влиянию трещин ( см. рис. 248) показывает хорошее совпадение. [14]
 |
Диаграмма растяжения стержня болта при трех способах испытаний. [15] |
Страницы: 1 2 3 4