Cтраница 1
Технологическая среда, которая должна быть подвергнута аналитическому, контролю, представляет собой продукты, находящиеся в технологических аппаратах. Эти продукты могут быть взаиморастворимы полностью или частично или практически нерастворимы. Следовательно, контролируемая технологическая среда может представлять собой гомогенную или гетерогенную систему с числом фаз от одной до трех. Это жидкости, газы, суспензии, эмульсии, дымы, туманы или их смеси. [1]
Технологическая среда может содержать как неустойчивые, так и устойчивые аэрозоли, газовая фаза не изменяет агрегатного состояния при изменении температуры и давления. К таким средам относятся, например, технологические газы, подвергаемые отмывке от нежелательных примесей или сернокислотной осушке в абсорбционных аппаратах с последующим сжатием их в ротационных компрессорах без предварительного охлаждения и ультратонкой фильтрации от аэрозолей, газы в аппаратах с кипящим слоем, в полочных колоннах, реакторах со скребковыми мешалками, в элеваторах и пневмотранспортерах производств сыпучих материалов. Автоматизированная подготовка такого газа к анализу должна включать инерционное и гравитационное осаждение диспергированных частиц, а также ультратонкую фильтрацию, термическую подготовку и стабилизацию расхода газа. [2]
Технологическая среда, сбрасываемая через ПУ, должна отводиться в безопасное место. [3]
Технологические среды, содержащие газообразный водород или его соединения, при температуре выше 200 С, когда водород становится химически активным, вызывают водородную коррозию и водородное охрупчивание металла. В результате водородной коррозии изменяется структура стали, происходит межкристаллитное растрескивание; прочностные, пластические и вязкостные характеристики стали необратимо ухудшаются, приводя к преждевременным поломкам и разрушениям элементов. [4]
Технологические среды в производстве хлористого аллила содержат хлор, пропилен, хлористый водород, хлористый аллил и другие продукты хлорирования пропилена. [5]
Технологические среды, относящиеся к стадии дегидрохлорирования дихлоргидринов глицерина и ректификации получаемого эпихлоргидрина, менее агрессивны, чем на предыдущих стадиях. [6]
Технологические среды на стадии обогащения гексахлорана Y-изомером содержат метиловый спирт, гекса -, гепта - и октахлор-циклогексан, а также примесь соляной кислоты. В техническом гексахлоране, поступающем на экстракцию, содержится до 0 05 % НС1, чем и объясняется кислая реакция среды. В процессе обогащения содержание кислоты возрастает до 1 % вследствие много кратного использования в производственном цикле метанольного раствора гексахлорана. [7]
Технологические среды в установках для производства масел - деасфальтизации с помощью пропана, селективной очистки ( фенолом), депарафинизации и контактной очистки - не принадлежат к числу сильно агрессивных, поэтому основное оборудование этих установок выполнено из углеродистой и низколегированных сталей ( Ст. Однако имеются отдельные узлы, характеризующиеся повышенным коррозионным износом, что в значительной мере снижает межремонтный пробег установки и увеличивает объем и сроки проведения планово-предупредительного ремонта. [8]
Технологические среды в установках селективной очистки являются наиболее коррозионно-активными по сравнению со средами в других установках производства масел. Безводный фенол практически не вызывает коррозии оборудования, однако в среде его водных растворов разрушаются многие металлы и сплавы, причем скорость коррозии в разбавленных растворах выше, чем в концентрированных. Коррозионная активность водного фенола возрастает также в присутствии сероводорода. [9]
Технологическая среда включает разработку знаний и их использование в варианте как делать вещи. [10]
Технологическая среда отражает уровень научно-технического развития и воздействует на коммерческие предприятия в двух направлениях. [11]
Технологическая среда должна быть так структурно равномерно развита, чтобы весь народнохозяйственный комплекс развивался равномерно, чтобы одни отрасли производства не тормозили другие, а, наоборот, подтягивали их. С учетом, конечно, отраслевых особенностей развития. [12]
Технологические среды, содержащие газообразный водород или его соединения, при температуре выше 200 С, когда водород становится химически активным, вызывают водородную коррозию и водородное охрупчивание металла. В результате водородной коррозии изменяется структура стали, происходит межкристаллитное растрескивание; прочностные, пластические и вязкостные характеристики стали необратимо ухудшаются, приводя к преждевременным поломкам и разрушениям элементов. [13]
Внешняя технологическая среда может произвести смазочные действия: химическое, диффузионно-химическое или контактно-гидродинамическое. В определенных условиях среда оказывает диспергирующее физико-химическое действие. Наконец, действие среды может быть смешанным - смазочным и диспергирующим. [14]
Технологические среды химических производств отличаются большим многообразием, различным сочетанием коррозионно-активных компонентов, и в каждом конкретном случае требуют своего решения. Поэтому в этой части книги будут рассмотрены общие вопросы - влияние конструктивных факторов на развитие коррозионных разрушений машин и аппаратов и некоторые виды газовой коррозии, которые приводят к специфическим деструктивным изменениям металлов и сплавов. [15]