Cтраница 3
Наиболее часто технологическая среда сбрасывается в атмосферу и редко - в резервные емкости. Допускается также сброс среды з вакуум, однако при этом не следует увеличивать давление срабатывания предохранительной мембраны для Компенсации дополнительной разности давлений, так как - возможная потеря вакуума неизбежно приведет к завышению давления срабатывания мембраны, что небезопасно. [31]
Агрессивность технологических сред, загазованность и запыленность ряда помещений также тормозят оснащение производства системами автоматизации. Кроме того, ряд оборудования ( циклоны, сухие электрофильтры, все оросительные холодильники, контактные аппараты) современных предприятий по производству серной кислоты располагают на открытом воздухе. Необходимо также учитывать и то, что все печи для обжига колчедана, котлы-утилизаторы, башни и абсорберы устанавливают в неотапливаемых легких помещениях, служащих только для защиты от атмосферных осадков. [32]
Характер технологической среды оказывает значительное влияние на закономерности коррозионных процессов и требует принятия различных решений для осуществления основной инженерной задачи - защите металлов от коррозии. [33]
Анализ технологической среды может быть селективным в том случае, если в ее составе имеются компоненты, обладающие такими свойствами, которые при воздействии внешних возмущений способны к внешнему проявлению в виде отчетливо наблюдаемой реакции, фиксируемой измерительным устройством. Например, если при смешении эквивалентных количеств растворенных реагентов, обладающих соответственно кислотными и основными свойствами, происходит резкое изменение рН среды, то для контроля этого процесса применим титриметрический метод анализа. [34]
Примерами технологических сред, представляющих собой трехфазные парогазовые смеси, содержащие твердые и жидкие аэрозольные частицы и подвергаемые газоаналитическому контролю с предварительной фильтраций газа для отделения дисперсной фазы, являются следующие: 1) генераторный газ, образующийся в вертикальном тарельчатом аппарате гашения водой карбида кальция, этот газ содержит ацетилен с примесями других газов ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль гидроксида кальция; 2) отходящие газы из реактора получения хлорной извести хлорированием слегка увлажненного гидроксида кальция, эти газы содержат хлор, воздух и другие примеси ( анализируемая среда), пары и туман воды и мелкодисперсный аэрозоль, состоящий из частиц хлорной извести и гидроксида кальция; 3) отходящие газы из реакторов каталитического синтеза органических и элементоор-ганических веществ, отходящие газы процессов сушки в кипящем и фонтанирующем слое, а также в трубе-сушилке; 4) отходящие газы процессов массообменного взаимодействия газообразных реагентов с суспензиями, например абгазы в производстве гипохлорита кальция, получаемого хлорированием суспензии гидроксида кальция. [35]
Характер технологической среды оказывает значительное влияние на закономерности коррозионных процессов и требует принятия различных решений для осуществления основной инженерной задачи - защите металлов от коррозии. [36]
Агрессивность технологических сред в производстве хлорметанов прямым хлорированием метана в объеме или в кипящем слое катализатора определяется прежде всего присутствием в них хлора и хлористого водорода. Как видно из табл. 1.9, эта сталь подвергается значительной коррозии в зоне сварных швов. [37]
Выбор технологических сред производится на основании их физико-химических свойств, физико-химических свойств загрязнений, исходя из экономических и всех рассмотренных выше соображений. [38]
Температура технологических сред влияет на протекание процесса ультразвуковой очистки и дополнительных операций. Зависимость скорости ультразвуковой очистки от температуры моющей среды имеет сложный характер и определяется эрозионной активностью жидкости, ее моющей способностью и физико-химическими свойствами загрязнений. [39]
Вязкость технологических сред также влияет на работоспособность клапанов. Течение вязкой среды из-за сложности конфигурации клапана замедляется, и для очень вязких соед необходимо разрабатывать клапаны специальной конструкции. [40]
Взрывы технологических сред внутри аппаратов, выход из-под контроля химических реакций, проходящих с выделением тепла, попадание легкокипящих жидкостей в аппараты с высокой рабочей температурой, образование паров под действием пожара, нарушение подачи охлаждающей жидкости ( снижение скорости подачи хладоагента), повреждение внутренних частей теплообменных аппаратов, а также автоматических клапанов, регулирующих скорость течения, и многие другие причины приводят к опасному повышению давления в технологическом оборудовании, создавая постоянную угрозу взрывов и разрушений. [41]
Вязкость технологических сред также влияет на работоспособность клапанов. [42]
Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва: хлор ( жидкий и газообразный); аммиак ( жидкий и газообразный); серный и сернистый ангидриды; дифенильные смеси; фосген; метилизоцианат; хлористый водород; четыреххлористый углерод; дихлорэтан, трихлорэтан; уксусная кислота и уксусный ангидрид; тетрагидрофу-ран; гексахлорциклопентадиен; природный газ; азотноводороднзя смесь; конвертированный газ; раствор углеаммонийных солей; растворы аминов и анилина в хлорбензоле; амины, полиамины и анилины; метанол; пары диметил - и дифе-нилоксида; пары ртути; меламин: плав мочевины; газы пиролиза; синтез-газ; кислород ( жидкий и газообразный); водород; коксовый газ; окись углерода; сероводород; кетоны ( циклогексанон и ацетон); кислые пары ( азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота); динитротолуол; щелочная целлюлоза; моно-этаноламин; ацетальдегид и кротоновый альдегид; непредельные углеводороды ( этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.); предельные углеводороды ( метан, пропан, бутан и др.); органические растворители ( ксилол, бензол, цикло-гексан и др.); хлорпроизводные ( хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.); калиевая, натриевая и аммиачная селитры; циклогексанол. [43]
Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва: хлор ( жидкий и газообразный); аммиак ( жидкий и газообразный); серный и сернистый ангидриды; дифенильные смеси; фосген; метилизоцианат; хлористый водород; четыреххлористый углерод; дихлорэтан, трихлорэтан; уксусная кислота и уксусный ангидрид; тетрагидрофу-ран; гексахлорциклопентадиен; природный газ; азотноводородная смесь; конвертированный газ; раствор углеаммонийных солей; растворы аминов и анилина в хлорбензоле; амины, полиамины и анилины; метанол; пары диметил - и дифе-нилоксида; пары ртути; меламин: плав мочевины; газы пиролиза; синтез-газ; кислород ( жидкий и газообразный); водород; коксовый газ; окись углерода; сероводород; кетоны ( циклогексанон и ацетон); кислые пары ( азотная кислота, окислы азота, уксуеная кислота); дииитротолуол; щелочная целлюлоза; моно-этаноламин; ацетальдегид и кротоновый альдегид; непредельные углеводороды ( этилен, пропилен, изобутилен, ацетилен и др.); предельные углеводороды ( метан, пропан, бутан и др.); органические растворители ( ксилол, бензол, цикло-гексан и др.); хлорпроизводные ( хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.); калиевая, натриевая и аммиачная селитры; циклогексанол. [44]
Перечень технологических сред, для которых допускается применение предохранительных клапанов без подрыва: хлор ( жидкий и газообразный); аммиак ( жидкий и газообразный); серный и сернистый ангидриды; дифенильные смеси; фосген; метилизоцианат; хлористый водород; четыреххлористый углерод; дихлорэтан, трихлорэтан; уксусная кислота и уксусный ангидрид; тетрагидрофу-ран; гексахлорциклопентадиен; природный газ; азотноводороднэя смесь; конвертированный газ; раствор углеаммонийных солей; растворы аминов и анилина в хлорбензоле; амины, полиамины и анилины; метанол; пары диметил - и дифе-нилоксида; пары ртути; меламин: плав мочевины; газы пиролиза; синтез-газ; кислород ( жидкий и газообразный); водород; коксовый газ; окись углерода; сероводород; кетоны ( циклогексанон и ацетон); кислые пары ( азотная кислота, окислы азота, уксусная кислота); динитротолуол; щелочная целлюлоза; моно-этаноламин; ацетальдегид и кротоновый альдегид; непредельные углеводороды ( этилен, пропилен, изобутилеп, ацетилен и др.); предельные углеводороды ( метан, пропан, бутан и др.); органические растворители ( ксилол, бензол, цикло-гексан и др.); хлорпроизводные ( хлорэтил, хлорвинил, хлорметил, хлоропрен и др.); калиевая, натриевая и аммиачная селитры; циклогексанол. [45]