Технологическая среда
Cтраница 2
Технологические среды сернокислотного производства отличаются высокой агрессивностью по отпотскию к большинству коп-струкционных материалов. Особенно интенсивному разрушению подвергается металлическое оборудование в серной кислоте низких и средних концентраций при повышенных температурах и частых колебаниях температур. [16]
Технологические среды сернокислотных производств агрессивны по отношению к металлическим и неметаллическим материалам, причем коррозионное воздействие различно на разных стадиях технологического процесса. Растворы серной кислоты средних концентраций ( 20 - 60 % H2SO4) при температуре от 40 до 80 С ( кислота промывных и увлажнительных башен) обладают высокой коррозионной активностью по отношению к металлическим материалам ввиду их высокой электропроводности и степени диссоциации, но не оказывают разрушающего действия на кислотостойкие полимерные материалы. Серная кислота высоких концентраций ( 90 % H2SO4 и выше) при температуре от 40 до 80 С ( продукционная и сушильная кислоты, моногидрат и олеум) разрушают большинство органических материалов, но не обладают высокой агрессивностью по отношению к сталям и сплавам, благодаря невысокой электропроводности и сильным окислительным свойствам. [17]
Технологические среды химических производств отличаются большим многообразием, различным сочетанием коррозионно-активных компонентов, и в каждом конкретном случае требуют своего решения. Поэтому в этой части книги будут рассмотрены общие вопросы - влияние конструктивных факторов на развитие коррозионных разрушений машин и аппаратов и некоторые виды газовой коррозии, которые приводят к специфическим деструктивным изменениям металлов и сплавов. [18]
Технологические среды производства монохлоруксусной кислоты ( МХУК) разрушающе действуют на нержавеющие стали Х18Н9Т, 2Х18Н9, ЭИ-402, скорость коррозии которых более 100 мм / год. [19]
 |
Скорость коррозии ( в мм / год сталей в водных растворах карбамида. [20] |
Другие составляющие сложных технологических сред процесса карбамидной депарафинизации ( дизельное топливо, бензин, метанол, парафин, изопропиловый спирт) неагрессивны. Поэтому в основных средах на стадиях образования комплекса, промывки комплекса углеродистая сталь не должна подвергаться интенсивной коррозии. Однако на поверхности углеродистой стали могут все же образоваться в небольшом количестве продукты коррозии, которые приведут к загрязнению циркулирующего в системе карбамида солями железа. Поэтому при решении вопроса о применении углеродистой стали на различных стадиях технологического процесса должны учитываться как количественные показатели скорости коррозии, так и возможность ( допустимость) загрязнения технологических сред солями железа. [21]
Технологической средой при резании называют вещество, с которым контактируют поверхности режущего лезвия инструмента, стружки и обрабатываемой заготовки в районе зоны резания. [22]
Реальной технологической средой может быть однофазная газовая среда, в которой отсутствует аэрозоль и которая не изменяет агрегатного состояния при изменении температуры и давления в тех пределах, которые возможны при выполнении аналитического контроля. Автоматизированная подготовка такой среды к анализу наиболее простая и обычно заключается в фильтрации от продуктов эрозии технологических трубопроводов и термостатировании, а также обеспечивает стабилизацию давления на входе и выходе автоматического анализатора. В некоторых случаях узлы подготовки к анализу могут вообще отсутствовать. [23]
Реальной технологической средой может быть однофазная газовая среда, в которой отсутствует аэрозоль и которая не изменяет агрегатного состояния при изменении температуры и давления в тех пределах, которые возможны при выполнении аналитического контроля. Автоматическая подготовка такой среды к анализу наиболее простая. [24]
Основными технологическими средами, в которых работает оборудование при очистке сточных вод, являются влажный газообразный хлор и хлорная вода, содержащая до 2 4 г / л С12 при температуре до 100 С. [25]
Смазочно-охлаждающие технологические среды ( СОТС) - жидкие, твердые, пластичные или газообразные вещества, которые применяются при обработке различных материалов. [26]
Некоторые технологические среды могут подвергаться аналитическому контролю без дополнительной, специальной их подготовки к анализу. В таких случаях аналитический датчик с чувствительным элементом устанавливают непосредственно в технологическом аппарате или технологическом трубопроводе. При этом контролируемая технологическая среда не подвергается никаким дополнительным преобразованиям. Для обеспечения надежного контроля в таких условиях должна быть гарантирована стабильная длительная работоспособность чувствительного элемента анализатора. Однако в большинстве случаев требуется специальная подготовка к анализу контролируемой технологической среды. Транспортная продуктовая коммуникация ( узел подготовки пробы) состоит обычно из ряда элементов, каждый из которых обеспечивает определенный вид преобразования контролируемой среды. Поэтому в каждой точке транспортной продуктовой коммуникации технологическая среда по некоторым параметрам отличается от технологической среды в аппарате или технологическом трубопроводе. [27]
Смазочно-охлаждающие технологические среды ( СОТС) являются обязательным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, температурами, истирающим воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент. [28]
Поскольку технологические среды в данном отделении неагрессивны, то применяют незащищенное оборудование из углеродистой стали, которое эксплуатируется без ремонта десятки лет. [29]
Смазочно-охлаждающие технологические среды используются практически на всех операциях металлообработки с целью улучшения качества обработанной поверхности, стойкости инструмента, снижения энергозатрат, увеличения скоростей металлообработки, охлаждения инструмента и заготовки, обеспечения требуемой деформируемости металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4