Cтраница 4
Обладая способностью деформироваться в области больших упругих деформаций с дальнейшим полным восстановлением свойств и геометрии, такой инструмент обеспечивает не только большой ресурс работоспособности, но и достижение равномерного перераспределения в формуемых заготовках. Авторами [23 ... 27] разработан ряд способов и устройств, основанных на использовании промежуточной эластичной среды, которая разделяет формуемую порошковую заготовку и рабочий инструмент. При изготовлении полых ППМ в качестве эластичной среды применяют [23] толстостенные поли-уретановые оболочки, армированные стальными прутками. [46]
Наряду с совершенствованием традиционных методов обработки металлов давлением возникло много принципиально новых способов деформирования металлов и среди них импульсные методы и штамповка эластичными средами или жидкостью. В машиностроении значительна номенклатура деталей, для изготовления которых целесообразно применять штамповку эластичными средами. Характерной особенностью этого вида штамповки является использование эластичной среды или. Деформирование материалов жидкостью дает возможность избежать резкой концентрации нагрузок, равномерно прикладывать к заготовке деформирующее усилие, создавать благоприятные схемы нагружений и напряженно-деформированного состояния. [47]
Ван-дер - Пол 48 при изучении битумно-минеральных композиций установил, что при более высоких концентрациях наполнителя ни одно из приведенных выше уравнений не обеспечивает достаточной точности. Он вывел теоретические значения отношения G / GHeHan рез, рассматривая жесткость систем с различной концентрацией эластичных шаров в эластичной среде. Если отношение эластичности шаров к эластичности каучука составляет 100 000 или выше, то О / ненап. [48]
Обследование предприятий, выпускающих шлифованные компенсаторы и сильфоны, изучение технической литературы, а также патентный поиск, проведенные ВНИИПТхиммашем ( г. Пенза), показали, что за последние 50 лет в мировой технике используется в производстве и применяется в настоящее время немногим более 300 оригинальных устройств для поперечного гофрирования замкнутых тонкостенных оболочек с различной по форме и величине поперечного сечения оболочек и геометрии самих гофров. Несмотря на значительное количество принципиально разных по конструкции устройств для поперечного гофрирования оболочек, можно выделить всего несколько технологических методов гофрообразования: механический, гидравлический, эластичными средами, эластичногидравлический, механо-гидравлический. Каждый из этих технологических методов включает в себя несколько вариантов, из которых не все используются на практике. [49]
При производстве компенсаторов и сильфонов из значительного количества технологических схем процесса поперечного гофрирования оболочек в настоящее время наибольшее практическое применение имеет метод последовательного гофрирования оболочек с активным использованием сил трения. При этом эластичной средой служат резина или полиуретан. Сущность процесса последовательного гофрообразования эластичной средой заключается в том что гармоника поперечно-гофрированной оболочки последовательно ( гофр за гофром) оформляется в жесткой матрице давлением воздействующим изнутри со стороны эластичного пуансона. [50]
Обладая способностью деформироваться в области больших упругих деформаций с дальнейшим полным восстановлением свойств и геометрии, такой инструмент обеспечивает не только большой ресурс работоспособности, но и достижение равномерного перераспределения в формуемых заготовках. Авторами [23 ... 27] разработан ряд способов и устройств, основанных на использовании промежуточной эластичной среды, которая разделяет формуемую порошковую заготовку и рабочий инструмент. При изготовлении полых ППМ в качестве эластичной среды применяют [23] толстостенные поли-уретановые оболочки, армированные стальными прутками. [51]
Наряду с совершенствованием традиционных методов обработки металлов давлением возникло много принципиально новых способов деформирования металлов и среди них импульсные методы и штамповка эластичными средами или жидкостью. В машиностроении значительна номенклатура деталей, для изготовления которых целесообразно применять штамповку эластичными средами. Характерной особенностью этого вида штамповки является использование эластичной среды или. Деформирование материалов жидкостью дает возможность избежать резкой концентрации нагрузок, равномерно прикладывать к заготовке деформирующее усилие, создавать благоприятные схемы нагружений и напряженно-деформированного состояния. [52]
Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке - пуансоном. На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0 5 мм, для полиуретана - 0 1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [53]
Первые опытные работы по штамповке полых деталей с отводами типа тройников с использованием давления внутри трубы относятся к концу 60 - х го-дбв. На рис. 19 изображена схема штамповки тройника осадкой трубной заготовки, которая заполнена наполнителем. В качестве наполнителя могут быть использованы пластичный металл ( свинец), песок, эластичные среды, парафин или жидкость. [54]
В контейнере 5, имеющем хвостовик 6 ( последний служит для установки штампа на подвижных частях пресса), через прокладку 7 помещена подушка 8 из полиуретана. Твердость полиуретана составляет 60 - 95 единиц по Шору, а твердость резины, раньше исключительно использовавшейся в качестве эластичной среды, только 50 - 60 единиц по Шору. [55]
Описаны устройства механических листоштамповочных, гидравлических прессов, штампов для холодной штамповки, а также монтаж, наладка и эксплуатация прессов различных конструкций. Даны сведения о механизации и автоматизации процессов холодной штамповки, особенностях ремонтных работ. В четвертое издание ( 3 - е в 1977 г. Холодноштамповочное оборудование и его наладка) включен материал по штамповке эластичной средой. [56]
ГОСТ 2162 - 78), толщиной 0 3 мм, применяют для электроизоляции. Ленты резинотканевые ( ГОСТ 20 - 76) используют в конвейерах. Полиуретан - рези неподобный синтетический плотный материал, обладающий высокой упругостью, износоустойчивостью, бен-зо - и маслостой костью; выпускают следующих марок: СКУ-6, СКУ-7Л СКУ-7-85, СКУ-7-ЮО, СКУ-ПФЛ, СКУ-ПФ-15; применяют для изготовления рабочих частей формовочных штампов, как рабочую эластичную среду в контейнерах, используют вместо пружин в штампах. [57]