Вакуумная среда

Cтраница 1

Вакуумная среда активно воздействует на нагретый расплавленный металл сварного соединения, обеспечивая его дегазацию, повышение плотности, удаление окислов, примесей и загрязнений как с поверхности, так и внутренних слоев металла. [1]

Схема включения нереверсивного магнитного пускателя.| Контактор вакуумный. [2]

Вакуумная среда внутри камеры имеет высокую электрическую прочность ( до 120 кВ / мм), поэтому-рабочий ход главных контактов аппарата всего лишь около 2 мм. [3]

Установлено, что вакуумная среда активно воздействует на нагретый расплавленный металл сварного соединения, обеспечивая его дегазацию, повышение плотности, удаление окислов, примесей и загрязнений как с поверхности, так и из внутренних слоев металла. [4]

Изменение твердости сварного шва, выполненного электронно-лучевой сваркой и дугой в камере с контролируемой атмосферой. [5]

Высокие защитные свойства вакуумной среды подтверждены экспериментально на активных и тугоплавких металлах путем сравнения качества металла швов, выполненных дугой в камере с аргоном и электронным лучом в вакууме. Так, при сварке циркония, который является одним из наиболее активных гетеров, измерение твердости показало ( рис. 57), что твердость металла в зоне шва, выполненного в камере с аргоном, почти в два раза больше, чем сваренного в вакууме. [6]

Схема метода колеблющихся дисков.| Конструктивная схема кварцевого вискозиметра с колеблющимся диском.| Схема двойного крутильного маятника для измерения вязкости агрессивных паров. [7]

Вискозиметр подвешивают в вакуумной среде. [8]

При любом способе сварки вакуумная среда позволяет не только обеспечить идеальную защиту металла, но активно на него воздействовать с целью получения высокого качества сварных соединений любых металлов и неметаллических материалов. Вакуум - наиболее эффективная и экономичная защита, а в ряде случаев единственная, позволяющая осуществить сварку конструкций из некоторых металлов. [9]

Схема установки для сварки электронным лучом. [10]

Опыты позволили установить, что вакуумная среда активно действует на нагретый металл сварного соединения. Она создает весьма благоприятные условия для самоудаления с поверхности изделия адсорбированных газов и жидких пленок, а благодаря увеличению скорости диффузии происходит усиление процесса дегазации всего объема расплавленного металла шва. Если учесть, что при современной технике вакуумирования легко достигается вакуум 133 - 10 - 4 н / м2, то чистота вакуумной среды превосходит чистоту аргона в 1000 и более раз. [11]

Процесс катодного распыления начинается в вакуумной среде при энергии ионов выше порога распыления Е0, который для различных элементов колеблется от единиц до нескольких десятков электроновольт. [12]

Толщина слоя, осаждаемого в вакуумной среде с помощью конденсации, может изменяться от нанометра до десятков микрометров. Можно применять любой металл, способный испаряться в вакууме. [13]

К недостаткам метода относятся: необходимость использования вакуумной среды при обработке любых материалов; ограниченный круг выполняемых операций; высокая стоимость высоковольтного и вакуумного оборудования. [14]

Из обзора работ, посвященных изучению влияния вакуумной среды на усталость различных металлов [157], следует, что циклическая долговечность многих о.ц.к. и г.ц.к. металлов в вакууме в 10 - 20 раз превышает их долговечность в воздухе. [15]

Страницы: 1 2 3 4