Вакуумная среда

Cтраница 2

Вакуумная деаэрация основана на создании десорбции в вакуумной среде. Вода проходит через эжектор, газоотделитель в деаэрационную головку, где образуется вакуум в результате отсоса выделившихся из воды газов. В нижнюю часть головки деаэратора вводят горячую воду или пар, который интенсифицирует процесс десорбции. [16]

Группа вакуумных методов контроля основана на регистрации изменения вакуумной среды в замкнутом объеме объекта контроля или на фиксации утечки пробного газа, появившегося в данном объеме. При контроле вакуумной камерой объект заполняют пробным газом ( гелием) и помещают в вакуумную камеру целиком или в части объекта создают местный вакуум за счет вакуумных присосок, а при контроле гелиевой камерой, в которую помещают объект, вакуум создают в объекте. Появление течи ( молекул гелия в вакууме) фиксируется гелиевыми течеискателями. [17]

Распространенным методом контроля герметичности является вакуумный по регистрации изменения вакуумной среды в замкнутом объеме исследуемого объекта. В некоторых случаях вакууми-руемый объект помещают в камеру, наполненную гелием, и измеряют количество гелия, проникающего из камеры в объект. В других случаях объект, наполненный гелием, помещают в вакуумную камеру ц измеряют количество гелия, проникающего из объекта в камеру. Появление ионов гелия фиксируется гелиевым течеиска-телем. Оба приема примерно равноценны. [18]

Мей-ера и других по исследованию окисления графитовой нити в вакуумной среде. [19]

Сивонен [187] подробно исследовал реакцию окисления угольной нити в вакуумной среде. [20]

При этом рассматривались два типа изоляции: перлит в вакуумной среде и пеноуре-тан, причем по обоим вариантам предусматривалась тол - шина изоляции 50 и 100 мм. [21]

Первостепенное влияние на субструктуру металлических пленок оказывает наличие в вакуумной среде остаточных активных газов. Например, моноатомный слой адсорбированного кислорода при 20 и 200 С существенно тормозит рост зерен. [22]

Достоинства вакуумной защиты показывают, что при любом способе сварки применение вакуумной среды является совершенным методом защиты, позволяющим не только обеспечить идеальную защиту металла, но активно на него воздействовать с целью получения высокого качества сварных соединений любых металлов и неметаллических материалов. Вакуумная защита является наиболее эффективной и экономичной, а в ряде случаев единственной, дающей возможность осуществлять качественную сварку некоторых конструкций. [23]

Значительно лучшая прочность достигается при напайке минерало-керамических пластинок, металлизированных медью в вакуумной среде. После нанесения слоя металла на опорные поверхности керамических пластинок ( металлизация) напайку их на державки можно производить аналогично напайке твердосплавных пластинок. Припой должен иметь температуру плавления меньшую, чем точка плавления металлизированного слоя. [24]

Пайка минералокерамических пластинок. [25]

Напайка металлизированных пластиной Значительно большая прочность достигается при напайке минералокерамических пластинок, металлизированных медью в вакуумной среде. При пайке к державкам резцов металлизированных медью пластинок в качестве припоя применяют латунь Л62, а в качестве флюса - обезвоженную растолченную буру. Пластинки, припой и пазы державки перед напайкой очищают от загрязнений и обезжиривают ацетоном. [26]

Для увеличения электрической прочности изоляции увеличивают воздушные зазоры, применяют более качественные изоляционные материалы, помещают контакты в вакуумную среду. [27]

Для снижения поверхностного шума и шума утечки поверхность кристалла диодов и транзисторов защищается специальными пленками, приборы изготавливаются в вакуумной среде. Уменьшение ширины базы несколько снижает тепловые шумы и шумы токораспределения транзистора, но главным образом сдвигает верхнюю границу возрастания / Сш по частоте. [28]

Диоды с барьером Шотки ( рис. 3.1, и) в большинстве случаев изготавливаются напылением металла на очищенную поверхность кристалла в вакуумной среде, химическим осаждением металла на полупроводник или с помощью высокочастотного ионного распыления металла. В качестве подложки используются кремний, арсенид галлия. [29]

БЕТОНОПОЛИМЕР - материал на основе бетона с минер, вяжущим ( обычно цементом), подвергнутый дополнит, обработке полимерами ( стиролом, метилметакрилатом и др. или жидкими олигомерами) в вакуумной среде с последующей их полимеризацией в порах бетона. МПа), износостойкостью, непроницаемостью для жидкостей и газов и морозостойкостью. Применяется для облицовки зданий, при стр-ве гидротехн. [30]

Страницы: 1 2 3 4