Cтраница 1
Смазочно-охлаждающие среды отводят теплоту во внешнюю среду от мест ее образования, охлаждая режущий инструмент, деформируемый слой и обработанную поверхность заготовки. Смазывающее действие сред препятствует образованию налипов металла на поверхностях инструмента, в результате чего снижается шероховатость обработанных поверхностей заготовки. Применение смазочно-охлаждагощих сред приводит к тому, что эффективная мощность резания уменьшается на 10 - 15 %; стойкость режущего инструмента возрастает, обработанные поверхности заготовок имеют меньшую шероховатость и большую точность, чем при обработке без применения сшзочно-охлаждагощих сред. [1]
Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространена подача жидкости в зону резания через узкое сопло на переднюю поверхность инструмента под давлением 0 05 - 0 2 МПа. [2]
Смазочно-охлаждающая среда, являясь промежуточным звеном между обрабатываемой деталью и абразивным инструментом, способствует повышению эффективности обработки. [3]
Смазочно-охлаждающая среда может быть трех видов - газ, жидкость и твердое тело, влияние которых в процессе резания заключается в уменьшении трения между поверхностью стружки, детали и инструмента и в улучшении теп-лоотвода из зоны резания. [4]
Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространенным способом подачи жидкости служит ее подвод через узкое сопло на переднюю поверхность лезвия инструмента. [5]
Эффективность смазочно-охлаждающей среды различна для корундовых и карборундовых кругов и зависит от режима шлифования. [6]
Подача смазочно-охлаждающих сред в зону резания осуществляется различными конструктивно-технологическими способами. Эффективный отвод Qm при скоростном резании от участка резца, где формируется нарост, обеспечивается увеличением Тн за счет применения теплопроводных инструментальных материалов. При этом инструмент охлаждается СОС. [7]
Какую смазочно-охлаждающую среду используют при шлифовании труднообрабатываемых сталей. [8]
В качестве смазочно-охлаждающих сред при резании металлов применяют органические жидкости в композиции с активными присадками и относительно неактивными веществами - наполнителями. [9]
Самой распространенной смазочно-охлаждающей средой является атмосферный воздух. По существу обработка материалов всегда осуществляется в воздушной среде, одновременно с которой можно использовать и другие среды. Таким образом, воздух является самостоятельным СОТС и, кроме того, очень часто - базовой основой для создания большой группы дисперсных газообразных сред, называемых аэрозолями. Аэрозоли можно разделить на дымы и туманы. Первые представляют собой дисперсию в воздухе твердых частиц, вторые - дисперсию в воздухе жидких частиц. [10]
Водные и масляные смазочно-охлаждающие среды, применяемые в оборотных системах охлаждения, должны быть устойчивы к поражению грибками и бактериями. В результате жизнедеятельности грибков и микроорганизмов жидкости портятся, приобретают неприятный запах, активизируют коррозию и создают опасность заражения кожи рук, возникновения дерматитов и гнойничковых заболеваний. [11]
В этом плане перспективны смазочно-охлаждающие среды в компактных аэрозольных баллончиках. Фреоны обладают ценными свойствами. Они безопасны для человека, неогнеопасны при рабочих температурах и взрывобезопасны. Фреоиы не взаимодействуют с металлами и имеют достаточно низкие температуры испарения при нормальном давлении, поэтому возможно непосредственное охлаждение инструмента и изделия при обработке. [12]
Улучшение теплоотвода возможно совершенствованием организации потоков смазочно-охлаждающей среды, омывающей напряженные участки поверхности, что достигается применением сред с высокой охлаждающей способностью. [13]
Шероховатость значительно изменяется в зависимости от рода смазочно-охлаждающей среды. Можно заметить, что активные добавки значительно снижают неровности обработанной поверхности. Но если ввести нейтральную атмосферу в зону резания, например жидкий азот или газообразный водород, то возникает сильный нарост. [14]
Поэтому понятно то большое внимание, которое уделяется выбору смазочно-охлаждающей среды и технике смазки. [15]