Cтраница 2
Заметим, что сверление пластичных металлов вообще немыслимо без смазочно-охлаждающей среды, особенно глубокое сверление. В последнем случае успешно применяют охлаждение распыленной под большим давлением жидкостью. [16]
По характеру воздействия на процесс резания различают три группы смазочно-охлаждающих сред: охлаждающие химически активные и поверхностно-активные. [17]
Мерой, предохраняющей трущиеся контактные поверхности от проникновения абразива, является также очистка смазочно-охлаждающей среды от примесей абразивных частиц. [18]
Большое значение для температурных полей имеет теплоотдача в окружающую среду, особенно если в процессе обработки применяются смазочно-охлаждающие среды. Теплоотдача происходит двумя путями - радиацией и конвекцией. [19]
Надо подчеркнуть, что эффективность охлаждения во многом зависит от обрабатываемого материала, характеристики круга и состава смазочно-охлаждающей среды. [20]
Одним из путей повышения производительности шарошечных долот является улучшение условий смазки и охлаждения опор соответствующим выбором рецептур смазочно-охлаждающей среды, способной обеспечивать минимальные трение и износ в подшипниках в течение всего периода отработки долота. [21]
Значительная разница коэффициентов k для различных металлов наблюдается при работе с различными толщинами среза и в различных смазочно-охлаждающих средах из-за разного влияния толщины среза и среды на температуру резания, на размеры нароста и застойной зоны обрабатываемого металла на поверхностях режущего инструмента, а также на механизм износа при обработке различных металлов. [22]
В целом комплекс методов испытаний смазочного действия сред в буровой технологии должен охватывать изучение состояния фрикционного контакта на трех следующих уроэнях; подповерхностные слои, поверхностные пленки металла и граничные слои смазочно-охлаждающей среды. [23]
Очистка смазочно-охлаждающей среды имеет особенно большое значение для уменьшения абразивного износа деталей двигателя внутреннего сгорания. Постоянный контроль запыленности воздуха и меры борьбы с повышенной запыленностью также способствуют уменьшению попадания абразивных частиц. [24]
В заключение следует отметить, что покрытия на основе вы-сокополимеров, нанесенные газопламенным или вихревым напылением, могут быть рекомендованы для работы при удельных нагрузках, не превышающих 5 кгс / см2, и скорости не более 1 м / с. При наличии смазочно-охлаждающей среды износостойкость покрытий значительно возрастает. Покрытия, содержащие до 5 % твердых смазок, могут работать при указанных выше режимах без смазочно-охлаждающей среды. [25]
Многообразие факторов, определяющих характер влияния среды на механообработку материалов, заставляет исследователей применять системный анализ или выявлять преобладание только одного ( наиболее важного) фактора. Рассмотрим влияние широко применяющихся в промышленности смазочно-охлаждающих сред на снижение сил трения и тешюнапряжен-ности процесса резания материалов. [26]
Износ режущего инструмента в процессе резания протекает весьма различно в связи с различными условиями его работы. Эти условия могут резко изменяться в зависимости от обрабатываемого материала, геометрии и материала инструмента, скорости резания, величины среза, смазочно-охлаждающей среды, жесткости системы СПИД. [27]
Это связано с тем, что многие химические элементы, несмотря на кратковременность процесса образования белых слоев, успевают в них перераспределиться. Наиболее интенсивно перераспределяется углерод, содержание которого в белых слоях растет в основном за счет миграции его из подслоя, а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей при фрикционно-упрочняющей обработке - в результате диффузии атомарного углерода в обрабатываемый металл при разложении под влиянием высоких температур и давлений смазочно-охлаждающих сред. [28]
Внутренние резьбы в изделиях из пластмасс нарезают специальными метчиками и резцами. Резь-бонарезание метчиками связано с определенными трудностями, обусловленными свойствами обрабатываемого материала: 1) наличием упругих деформаций, вызывающих защемление метчиков при свертывании; 2) высокими абразивными свойствами, способствующими интенсивному износу задних граней метчика; 3) неоднородностью и слоистостью структуры, не обеспечивающей высокого качества обработки резьбовых поверхностей; 4) недостатками смазочно-охлаждающих сред. [29]
Наибольшее применение получили жидкие среды ( СОЖ): эмульсии; мыльные растворы; масла; масла с добавлением фосфора и серы; керосин и др. Газообразные среды - СО2, ССЦ; N2; пары поверхностно-активных веществ; распыленные жидкости и пены. Применение смазочно-охлаждающих сред позволяет на 10 - 15 % снизить эффективную мощность резания, повысить стойкость режущего инструмента, увеличить точность и снизить шероховатость обработанной поверхности. [30]