Смазочно-охлаждающая среда

Cтраница 3

Работоспособность подшипников с полиамидными покрытиями в условиях сухого трения сохраняется в диапазоне нагрузок 0 25 - 1 0 МПа при скоростях скольжения до 1 м / с. Увеличение нагрузки и скоростей приводит к быстрому разрушению фрикционного слоя. Введение в зону трения смазочно-охлаждающей среды значительно изменяет характер трения и износа: уменьшается коэффициент трения, растет грузоподъемность, существенно увеличивается износостойкость. [31]

На машинах трения различного типа сравнительно легко определить смазочную способность. Однако понятие моющая способность по отношению к смазочно-охлаждающим средам для резания не сформулировано, и методов определения этого свойства нет. Кроме того, между различными показателями функциональных свойств существует взаимосвязь, количественная сторона которой не установлена. [32]

В заключение следует отметить, что покрытия на основе вы-сокополимеров, нанесенные газопламенным или вихревым напылением, могут быть рекомендованы для работы при удельных нагрузках, не превышающих 5 кгс / см2, и скорости не более 1 м / с. При наличии смазочно-охлаждающей среды износостойкость покрытий значительно возрастает. Покрытия, содержащие до 5 % твердых смазок, могут работать при указанных выше режимах без смазочно-охлаждающей среды. [33]

В буровой технологии, как и во многих отраслях техники, наиболее перспективный подход к решению триботехнических задач для тяжело нагруженных узлов трения - комплексное воздействие на все факторы, одновременно влияющие на износостойкость материалов. Анализ научных исследований и длительного опыта отработки долот в глубоком бурении скважин показывает, что энергетическая загрузка определяющих их долговечность и работоспособность элементов - подшипников опор ( в шарошечных долотах) и зубцов вооружения ( во всех видах долот) изменяется в широких пределах и во многих случаях достигает критических значений, при которых характер изнашивания материалов переходит в область катастрофических форм. Наблюдается широкий спектр видов изнашивания, а именно: окислительный, абразивный, усталостный, ударно-абразивный, сопровождаемые циклическим разогревом-охлаждением вплоти до образования вторичных структур, фазовых изменений в металлах, инициируемых коррозионным воздействием смазочно-охлаждающей среды. [34]

Зенкер с механическим креплением четырехгранных твердосплавных пластин. [35]

Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной 4d в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное ( до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров - автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15 - 30 л / мин. [36]

Износ режущего инструмента нередко является причиной плохой чистоты обработанной поверхности отверстия. Шероховатости обрабатываемой поверхности обусловливаются шероховатостью режущей кромки, вибрациями в процессе обработки, наростом и другими факторами. Обычно чистота обработанной поверхности на 1 - 2 класса ниже чистоты режущей кромки. С износом чистота режущей кромки снижается на 2 - 3 класса, что приводит к соответствующему увеличению шероховатостей на поверхности отверстия. Добиться минимальной величины износа режущего инструмента, выбрать геометрические параметры и вид материала, режимы резания, марку СОЖ, оборудование и оснастку можно только на основе глубокого знания физико-химических явлений, происходящих на контактных поверхностях, которые определяются характером протекания пластической деформации в зоне резания, смазочно-охлаждающей средой и температурой. [37]

Страницы: 1 2 3