Двойной срез - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Вам помочь или не мешать? Законы Мерфи (еще...)

Двойной срез

Cтраница 2


Метод основан на определении величины некоторой перерезающей силы при двойном срезе стандартного бруска.  [16]

Конец ленты закреплен 12 - ю заклепками, работающими на двойной срез.  [17]

Выбор последнего уравнения связи ( 51) основан на возможности двойного среза центральной оси с одинаковым распределением напряжений.  [18]

В таблице дана несущая способность болтов при одинарном срезе; при двойном срезе несущая способность болтов удваивается.  [19]

20 Зависимость предела прочности ( а.| Зависимость предела прочности ( а.| Зависимость свойств при растяжении горячепреесованно-го бериллия от среднего размера зерна.| Зависимость предела прочности ( о удлинения ( б и сужения шейки ( и при растяжении бериллия, горячепрессованного из порошков разной крупности, от температуры. 1 - средний размер зерна 0 061 мм. 2 - средний размер зерна 0 051 мм. 3 -средний размер зерна 0 031 мм. 4 -средний размер зерна 0 017 мм.| Зависимость предела прочности ( о и удлинения ( б горячепрессованного иа порошков разной крупности и горячевыдав-ленного бериллия от температуры. 1 - средний размер зерна ( S 066 мм. 2 -средний размер верна 0 049 мм. 3 -средний размер зерна 0 037 мм. 4 - средний размер зерна 0 020 мм.. 5 -средний размер зерна 0 013 мм. [20]

В табл. 12 показаны пределы прочно сти ( при кручении и двойном срезе) и текучести ( при кру-чении), а также допустимые величины скручивания для В.  [21]

Эта формула тоже является приближенной, так как и при испытании на двойной срез помимо напряжений сдвига возникают напряжения изгиба и смятия.  [22]

23 Неоднородность пластической деформации в зоне излома плоского образца при испытании на растяжение - разрушение путем среза ( лист толщиной 2 мм, база сетки 2 мм. / - сплав Д16Т. 2 - Д16Т1 ( Н. В. Юрушкина. [23]

Срезом здесь называют не частный случай разрушения образца при технологическом испытании на двойной срез заклепок и проволоки, а всякое разрушение от касательных напряжений, независимо от того, произошло ли оно при растяжении, сжатии, кручении или при других способах нагружения.  [24]

25 Схема испытания на раскалывание. [25]

Определение временного сопротивления срезу основывается на измерении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе образца. Образец устанавливается в специальном приспо соблении на испытательной машине. Между опорными вкладышами располагается цилиндрический нож 3, имеющий такую же форму, что и вкладыши.  [26]

На рис. 149, в дана схема такого приспособления для испытания цилиндрического образца типа пальца или валика на двойной срез.  [27]

Если зазор между пуансоном и матрицей небольшой, то скалывающие трещины не совпадут друг с другом, в результате чего поверхность среза окажется неровной, с двойным срезом ( фиг. На качество поверхности среза влияет также неравномерное распределение зазора по контуру вырезки. При этом часть контура может получиться качественной, а другая рваной или с заусенцем.  [28]

В работе определено сопротивление срезу десяти сплавов ( представляющих четыре типа материалов) при испытании в жидком водороде с одновременным облучением потоком нейтронов. На двойной срез испытано по четыре образца на точку.  [29]

Величина сопротивления срезу тср, определяемая по результатам испытания на срез, в известной мере условна [10]: кроме среза, образец подвергается. Испытание на двойной срез предпочтительнее, так как снижает влияние изгиба. На одинарный срез испытывают детали крепления, длина которых не позволяет провести испытания двойным срезом, а испытание удлиненных образцов ( деталей) - свидетелей недопустимо по технологическим соображениям. Уменьшение толщины срезающих ножей увеличивает смятие образца, увеличение зазоров - изгиб. Практикой установлены оптимальные условия испытания на срез: толщина срезающего ножа равна приблизительно диаметру образца, между ножами приспособления должна обеспечиваться1 скользящая посадка, посадка с натягом образца в отверстие ножа не допускается.  [30]



Страницы:      1    2    3