Двойной срез
Cтраница 3
На срез испытывают образцы постоянного цилиндрического и прямоугольного сечения из металлов, пластмасс, эбонита. Испытание проводят обычно на двойной срез ( срез по двум плоскостям) в приспособлении типа соединения вилка-проушина, реже - на одинарный срез в приспособлении, имитирующем соединения пластин ( листов) внахлестку. На рис. 16 и 17 представлены приспособления для испытания образцов из пластмасс и эбонита на срез по двум плоскостям. [32]
S 8 мм) нормальные зазоры, обеспечивающие совпадение скалывающих трещин, настолько велики, что деталь получается конической формы. При уменьшении величины зазора образуется некачественная боковая поверхность с двойным срезом ( фиг. [33]
Определение временного сопротивления срезу ( ОСТ 10044 - 39) относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Он основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска. Образцы контролируемого материала имеют форму квадратного бруска с площадью сечения 10 X 10 мм с допуском 0 05 мм и длиной 80 2 мм. Образцы вырезаются из испытуемой плиты, имеющей толщину 10 мм или более. Изготовляется две партии образцов. Они вырезаются в направлении длины плиты. Кроме того, вырезаются две партии образцов в направлении ширины плиты. При обработке образцов из плиты толщиной более 10 мм допускается перерезывание не более двух слоев с каждой стороны, параллельной слоям материала. На каждом образце стрелкой указывается направление, соответствующее длине плиты. [34]
Этот стандарт относится ко всем слоистым материалам из пластмасс органического происхождения. Метод основан на определении величины перерезывающей силы Р при двойном срезе стандартного бруска. [35]
Экспериментально определяется при испытаниях на растяжение, сжатие, кручение и двойной срез. [36]
Экспериментально определяется при испытаниях на растяжение, сжатие, кручение п двойной срез. [37]
Экспериментально определяется при испытаниях на растяжение, сжатие, кручение и двойной срез. [38]
Подсчет касательной составляющей в момент разрушения показывает, что для плоских двухосных напряженных состояний можно говорить о малозависящем от напряженного состояния в данной точке тела сопротивлении срезу. Для некоторых материалов, в особенности не очень пластичных при растяжении, сжатии, кручении, изгибе и двойном срезе, касательное напряжение при разрушении мало меняется. [39]
 |
Схема при - [ IMAGE ] Образец и схема нагружения для испы-пособления для испы - тания тонких листовых материалов на срез. таний на двойной срез по плоскостям 1 - 1 и 2 - 2. [40] |
Главная трудность при испытаниях на срез - это обеспечение в расчетном сечении образца равномерного распределения касательных напряжений. Практически ни один из существующих методов испытаний на срез не удовлетворяет этим требованиям. Наиболее распространенный способ испытаний на одинарный и двойной срез ( схему см. на рис. 4.3.11) осуществляется взаимным перемещением пары режущих кромок приспособления. [41]
Величина сопротивления срезу тср, определяемая по результатам испытания на срез, в известной мере условна [10]: кроме среза, образец подвергается. Испытание на двойной срез предпочтительнее, так как снижает влияние изгиба. На одинарный срез испытывают детали крепления, длина которых не позволяет провести испытания двойным срезом, а испытание удлиненных образцов ( деталей) - свидетелей недопустимо по технологическим соображениям. Уменьшение толщины срезающих ножей увеличивает смятие образца, увеличение зазоров - изгиб. Практикой установлены оптимальные условия испытания на срез: толщина срезающего ножа равна приблизительно диаметру образца, между ножами приспособления должна обеспечиваться1 скользящая посадка, посадка с натягом образца в отверстие ножа не допускается. [42]
 |
Зазоры между пуансоном и матрицей режущих штампов в мм. [43] |
Для обеспечения качественного среза между режущими кромками рабочих частей штампа предусматривается зазор. Величина зазора зависит от рода и толщины штампуемого материала и растет с увеличением его толщины и твердости. Зазор, обеспечивающий наиболее чистый, ровный срез, называется оптимальным. При опти мальнсм зазоре между пуансоном и матрицей скалывающие трещины, возникающие у режущих кромок пуансона, совпадают со скалывающими трещинами, возникающими у режущих кромок матрицы. При слишком малой величине зазора скалывающие трещины не совпадают, и на детали образуется протянутый заусенец от двойного среза. При слишком большой величине зазора на детали образуются рваные заусенцы от затягивания и обрыва металла в зазоре. Отклонение величины зазора от оптимального значения отрицательно влияет не только на качество ( чистоту) среза, но обусловливает и более быстрый износ режущих частей ( кромок) штампа. [44]
Для резки листового, сортового и фасонного проката, а также производства зарубок применяют комбинированные ножницы. Комбинированные ножницы называют пресс-ножницами, если они имеют дыропробивной пресс. На рис. 12.9, а показаны комбинированные пресс-ножницы, а на рис. 12.9, б-их кинематическая схема. Пресс-ножницы состоят из трех основных механизмов: 1 - для резки листа; 2 - для резки сортового металла и 3 - пресса для пробивки отверстий. Все эти механизмы смонтированы на одной станине и имеют общий привод. Механизм управления ползуном сортовых и листовых ножниц рычажный, управление дыропробивным прессом рычажное или педальное. Резка на ножницах является самым экономичным способом разделки проката на заготовки. При резке важно ( во избежание двойного среза), чтобы глубина внедрения ножей в металл не превышала V4 высоты разрезаемого сечения, особенно в случае резки высокопластичных металлов или заготовок, подогретых до высокой температуры. Чтобы предотвратить образование трещин на торцах ( вследствие хрупкости некоторых сталей), прибегают к подогреву заготовок. [45]
Страницы: 1 2 3