Срезание - металл
Cтраница 1
 |
Схемы основных видов механической обработки резанием. [1] |
Срезание металла производится только при движении резца вперед. Обратный ход резца является холостым. Подача осуществляется периодически во время холостого хода. [2]
Режущая часть предназначена для срезания металла с заготовки и является основной частью протяжки. Она представляет собой совокупность режущих зубьев с разными диаметрами. Диаметр первого зуба принимается равным диаметру передней направляющей части. [3]
При нарезании резьбы резцами срезание металла производят тонкими слоями за несколько проходов. Нарезание треугольной резьбы резцом производится двумя способами, различающимися направлением углубления резца на каждый последующий проход ( фиг. [4]
Положительный вспомогательный задний угол облегчает срезание металла, уменьшает трение вспомогательных задних поверхностей о поверхность резания. Вследствие этого уменьшается количество теплоты, выделяющейся в этом месте, что также способствует повышению стойкости зубьев протяжки. Износ зубьев протяжек переменного резания характеризуется большой равномерностью. Изношенная часть располагается здесь ровной полоской, без каких-либо скачков в месте угловых переходов. Так же выглядит износ и на активной части режущих кромок зачищающих зубьев. [5]
При работе протяжками с раз-дельньпм срезанием металла ( протяжками прогрессивного и переменного резания) стружка толщиной Sz срезается секцией, имеющей несколько зубьев одинакового диаметра. [6]
Абразивный износ характерен наличием микропластических деформаций и срезанием металла поверхностных слоев трущихся деталей твердыми абразивными частицами, находящимися между поверхностями трения. При этом протекание износа не зависит от причины проникновения абразивных частиц на поверхности трения. Попадают ли эти частицы извне или они содержатся в одном из трущихся тел, например в чугунных, хромированных или металлизированных деталях, или, наконец, образуются в процессе трения, например, при второй стадии окислительного износа-характер износа не меняется. [7]
Схема резания при работе шлицевыми протяжками с раздельным срезанием металла представлена на фиг. Срезание стружки толщиной Я, производится здесь секцией, состоящей обычно из двух зубьев одинакового диаметра; первый зуб секции срезает стружку, не касаясь стенок шлица, второй зуб снимает оставшуюся часть припуска по уголкам. Протяжки такой конструкции обеспечивают высокий класс чистоты обработанной поверхности. [8]
Абразивный износ характеризуется процессами микропластических деформаций упрочнения и срезания металла в поверхностных слоях. [9]
Абразивное изнашивание в машинах возникает в результате микропластических деформаций и срезания металла твердыми абразивными частицами, находящимися между поверхностями трения. Абразивные частицы, попавшие из окружающей среды или образовавшиеся при других видах изнашивания, часто по своей твердости превышают твердость трущихся поверхностей и действуют как режущий инструмент. [10]
При заточке станок обеспечивает автоматическое перемещение каретки с патронодержателем в сторону шлифовального круга и срезание металла с затачиваемого инструмента. Механизм подачи станка устроен так, что обеспечивает постепенное уменьшение подачи от максимальной до нуля, что в конце работы позволяет хорошо обработать задние поверхности сверла. По окончании заточки инструмент автоматически отводится от круга и станок останавливается. [11]
Режущая часть протяжки / 4 снабжается большим количеством зубьев и производит всю работу по срезанию металла; калибрующая часть 4 предназначена для повышения точности и чистоты поверхности, образованной режущими зубьями, и гарантирует получение размеров готового отверстия. Задняя направляющая часть 1в препятствует перекосу детали на протяжке и повреждению вследствие этого обработанной поверхности в момент выхода последних зубьев калибрующей части из отверстия. Опорная часть / 7 предназначена для поддержания тяжелых и длинных протяжек с помощью скользящего люнета, которые без этого сильно провисают и поэтому образуют неправильные отверстия. [12]
Для бол е плавной работы фрезы, разделения стружки по ширине и обеспечения равномерного припуска на чистовую обработку срезание металла впадины происходит по заранее выбранной схеме резания. Соответственно этому ножи одной фрезы имеют различную форму ( длину, профильный угол), образуя так называемые режу-шие секции по 2 или 3 ножа. [13]
При нарезании резьбы резцом удаляется металл из канавки между нитками. Срезание металла производится тонкими слоями за несколько проходов. В конце каждого прихода резец отводится, возвращается вхолостую в исходное положение и перед каждым новым проходом глубже врезается в обрабатываемую деталь. [14]
 |
Лента при прошивке. [15] |
Страницы: 1 2 3