Cтраница 2
Это происходит вследствие попадания металла в зазор между линейкой и валком или диском. Так как срезание металла вызывается верхней или нижней линейкой, то лента может быть направлена соответственно вверх или вниз. [16]
Движения резцов согласованы с движением заготовки таким образом, что до рабочего хода заготовки резцы перемещаются к центру. Затем идет рабочий ход и срезание металла. Далее резцы отходят и совершается холостой ход. В следующий цикл резцы уже переместятся к центру на большую величину, и цикл повторится. [17]
Движения резцов согласованы е движением заготовки таким образом, что до рабочего хода заготовки резцы перемещаются к центру. Затем идет рабочий ход и срезание металла. Далее резцы отходят и совершается холостой ход. В следующий цикл резцы уже переместятся к центру на большую величину и цикл повторится. [18]
По мнению исследователя наличие кавитации следующим образом интенсифицирует процесс эрозионного разрушения: во-первых, при потере устойчивости пузырьков или полном их сокращении на поверхности образца происходят удары объемов воды, содержащих абразивные частицы, что приводит к дополнительному абразивному разрушению в ка-витационной зоне по сравнению с чистой кавитацией, и, во-вторых, абразивные частицы, находящиеся вблизи зоны кавитации, получают дополнительные импульсы от пульсирующих с высокой частотой кавитационных пузырьков, вследствие чего чисто абразивный износ возрастает. В частности, при испытании латунных образцов на них были обнаружены следы срезания металла, а также глубокие отпечатки от воздействия абразивных частиц. [19]
На режущих зубьях обычно делают мелкие Стружкоразделительные канавки ( фиг. Канавки двух соседних зубьев должны быть смещены друг относительно друга, чем обеспечивается полное срезание металла. [20]
Протягивание является одним из прогрессивных методов обработки металлов резанием, позволяющим получить за один ход инструмента обработанные поверхности с высокой точностью и малой шероховатостью. Высокая производительность при протягивании объясняется большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в срезании металла. В настоящее время в промышленности применяются несколько схем протягивания. Наиболее простой является схема протягивания, при которой осуществляется возвратно-поступательное движение инструмента относительно заготовки. Эта схема используется как при обработке внутренних поверхностей, так и наружных и выполняется на универсально-протяжных станках. [21]
Адгезионный износ происходит при скольжении обрабатываемого металла по материалу инструмента. Так как даже самые гладкие поверхности имеют шероховатости, то при их соприкосновении возникают высокие удельные давления и происходит пластическое срезание металла. В результате этого образуется контакт металлов с химически чистыми поверхностями, между которыми происходит молекулярное сцепление ( схватывание) и отрыв частиц с контактирующих поверхностей. Образование и срыв нароста способствуют увеличению адгезионного износа, так как вместе с наростом отрываются и значительные частицы с поверхности инструмента. Этим объясняется уменьшение стойкости твердосплавного инструмента при работе с малыми скоростями резания. [22]
Степень усадки стружки больше у пластичных материалов, она увеличивается с ростом угла резания и уменьшается с увеличением толщины срезаемого слоя и скорости резания. Увеличение толщины срезаемого слоя и скорости резания не только ускоряет процесс обработки, но и снижает удельный расход работы на срезание металла. Следует иметь в виду, что около 90 % работы резания расходуется на пластическое деформирование металла. [23]
Полирование металлов применяют для получения чистой и гладкой поверхности. Полирование представляет собой отделочную операцию, при которой в основном происходит пластическая деформация - сглаживание поверхностных неровностей, а собственно срезания металла или вовсе не происходит или только на поверхностных неровностях. [24]
К фланцу ступицы фрезы ЧТЗ призонными болтами прикреплено базовое кольцо, имеющее с торца открытые пазы, в которые вставлены 20 ножей, слегка прижатых к базовой поверхности клиньями и закрепленных винтами. Ножи имеют различные длину и профильный угол, что позволяет образовывать из двух-трех ножей так называемые режущие секции и таким образом обеспечивать срезание металла впадин нарезаемых зубьев по заранее выбранной схеме. Благодаря такой конструкции фреза работает более плавно, обеспечиваются разделение стружки по ширине и равномерный припуск на чистовую обработку. [25]
При обработке напильников используется метод зуботочения. Он основан на использовании в качестве резания относительного скольжения боковых поверхностей зубьев пары сопряженных объектов, расположенных с перекрещивающимися осями. Срезание металла осуществляется чашечным резцом подобно тому, как это имеет место при шевинговании, с той только разницей, что при зуботочении по методу огибания удаляется весь металл из впадины между зубьями, тогда как при шевинговании срезается весьма тонкий слой. [26]
Большая глубина и степень термического разупрочнения при высоких значениях удельной мощности делают возможным пластическое деформирование поверхности стали зернами карбонатных и сульфатных пород, имеющих сравнительно низкую твердость. Передеформирование поверхности стали приводит к усталостному разрушению не только хрупких поверхностных пленок, но и металла, который отделяется в виде тонких чешуек. При трении о песчаники наблюдается срезание металла в виде стружки. [27]
В обычных условиях контакта поверхностей деталей из углеродистых сталей сваривание предотвращается ввиду наличия оксидной пленки или пленки из адсорбированного на поверхности газа. Однако в ряде случаев образование участков холодной сварки в соединениях происходит, как установлено Ф, Боуденом, и несмотря на наличие пленки СМ. Микроснимки свидетельствуют о пластической деформации холодной сварки, а также о разрывах и срезании металла даже при минимальной нагрузке. В условиях высокого вакуума заедание резьбы наблюдается уже в процессе свинчивания. [28]
В начале обработки, когда бруски опираются на выступы неровностей, давления будут большими. Масляная пленка прорывается, и абразивные зерна интенсивно срезают микронеровности. По мере срезания выступов шероховатостей площадь контакта брусков с поверхностью обрабатываемой заготовки увеличивается, давление уменьшается и масляная пленка препятствует срезанию металла. Интенсивность съема металла постепенно уменьшается и затем прекращается, когда давление недостаточно, чтобы прорвать масляную пленку. Такой механизм процесса резания позволяет довести высоту шероховатости до V 14-го класса чистоты. [29]
Перовые сверла в настоящее время применяются редко, так как имеют невыгодную геометрию ( угол резания более 90) и не обеспечивают при сверлении свободный выход из отверстия срезаемой стружки. При большем переднем угле происходит ослабление рабочей части инструмента. Сверла достаточно большого диаметра имеют на режущих кромках стружко-разделительные канавки, причем канавки на одной кромке смещены относительно канавок на другой, чем обеспечивается полное срезание металла. [30]