Cтраница 2
На основании предварительных опытов было установлено, что отравление катализаторов азотом является основным фактором, сокращающим срок работы катализатора. [16]
Проведенные опыты по дегидрированию пропана при уменьшенных объемных скоростях с вводом дополнительного водорода в зону реакции показали, что этим путем можно увеличить срок работы катализатора до 40 - 50 час. Тем более, что при высоких объемных скоростях при практическом осуществлении процесса возникают трудности, связанные с подводом тепла в зону реакции вследствие значительной эндотермичности процесса. [17]
С повышением давления при дегидрировании пропана в пределах до 5 ати заметно увеличивается отложение углерода на катализаторе, снижается выход пропилена н сокращается срок работы катализатора до его регенерации. [18]
Таким образом, несмотря на все, необходимо предвидеть разнообразные случайности в работе, могущие повлечь за собой более1 или менее значительные понижения ( срока работы катализаторов. Далее, если необходимо амортизовать батарею катализаторов на небольшом количестве тонн продукта. Вполне возможно, что придется рядом с - заводом, добывающим искусственное жидкое топливо, построить завод по регенерации катализаторов, применяемых в этом процеаф, в целях уменьшения накладных расходов этого производства. [19]
Из этих данных авторы [59, 60] делают вывод, что ароматизация может протекать через образование 5 -, 6 - и 7-членных промежуточных циклов в зависимости от природы и срока работы катализатора. [20]
При исследовании процесса на непрерывнодействующей установке авторы этой работы установили, что в результате добавки к сырью около 20 % водяного пара снижается коксообразование, а следовательно, удлиняется срок работы катализатора. [21]
С этой целью для имеющихся данных были взяты некоторые постоянные Cj-C i K0g и KQ, так как предполагалось, что эти величины не зависят от фракционного состава сырья и срока работы катализатора. Затем малинным поиском по имеющимся экспериментальным данным были определены остальные коэффициенты. [22]
Использование нанесенных катализаторов позволяет увеличить поверхность работающего катализатора, сэкономить дорогостоящие вещества ( например, Ag, Pt, Pd и др.), предотвратить рекристаллизацию и спекание активного компонента при высоких температурах, удлинить срок работы катализатора. [23]
Применение поролитовых фильтров для очистки воздушно-аммиачной смеси позволяет увеличить степень контактирования на 1 5 - 2 1 %, снизить потери платины на 10 - 15 % и увеличить время работы контактных аппаратов за счет удлинения сроков работы катализатора. [24]
Фирма Стандарт Ойл динелопмент применяет другой процесс, который отличается от парофазного процесса фирмы Шелл тем, что часть исходного сырья подается через горячую емкость, наполненную хлористым алюминием, где насыщается парами катализатора и таким образом переносит их в реактор. При такой схеме срок работы катализатора значительно увеличивается. Пробег установки составляет от 3 месяцев при жестком режиме работы до 1 года при работе в мягких условиях. [25]
Фирма Стандарт Ойл дивелопмент применяет другой процесс, который отличается от парофазного процесса фирмы Шелл тем, что часть исходного сырья подается через горячую емкость, наполненную хлористым алюминием, где насыщается парами катализатора и таким образом переносит их в реактор. При такой схеме срок работы катализатора значительно увеличивается. Пробег установки составляет от 3 месяцев при жестком режиме работы до 1 года при работе в мягких условиях. [26]
Наличие примесей в исходном сырье способствует побочным процессам. Очистка исходных продуктов позволяет удлинить срок работы катализатора от одной регенерации до другой. [27]
![]() |
Характеристика сырья и его фракций. [28] |
Платина вызывает образование небольшого количества олефи-нов ( 0 2 - 0 4 %), которые могут превращаться в высокополимерные продукты, способные отлагаться на поверхности катализатора. Для предотвращения этого, а также для увеличения срока работы катализатора в системе поддерживают высокое парциальное давление водорода. Тогда образующиеся олефины гидрируются, а полу-чамые при этом парафиновые углеводороды могут подвергнуться изомеризации. [29]
При повышение температуры сверх этого предела увеличивается выход метана и уменьшается срок работы катализаторов. Понижение температуры влечет за собой еще большие неприятности - заметно снижается выход бензина. [30]