Cтраница 4
Размеры контактных аппаратов различны. Диаметр трубок должен быть небольшим, так как в противном случав в центре контактной массы возможны местные перегревы, приводящие к возгонке сулемы и быстрому снижению активности катализатора. Для полной загрузки его требуется 5 9 - 6 м3 катализатора. По мере снижения активности катализатора температуру повышают, но не выше 220; при большем нагреве сулема начинает возгоняться. Обычно срок работы катализатора около 300 дней; за это время из аппарата выдается до 2 тыс. т винилхлорида. Здесь мы приведем данные о расходе сырья ( в кг) и энергетические затраты на 1 т хлористого винила. [46]
Описывается опыт работы первой промышленной установки процесса RCD-Isomax ( см. 35в) и дальнейшие усовершенствования катализатора этого процесса. Установка построена фирмой Idemitsu ( Япония), мощность 6360 м3 / сутки. В испытательном пробеге при расходе водорода 148 м3 / м3 получено 1 1 % бензина, 6 1 % среднего дистиллята ( 0 03 % серы) и 94 1 % котельного топлива ( 1 02 % серы) из отбензиненной нефти, содержавшей 3 90 % серы. Все данные относятся к выработке котельного топлива с 1 % серы. Если вырабатывать топливо с 1 4 % серы, срок работы катализатора продлится до 11 месяцев. Пущены еще две установки, которые работают удовлетворительно. [47]
Описывается опыт работы первой промышленной установки процесса RCD-Isomax ( см. 36в) и дальнейшие усовершенствования катализатора этого процесса. Установка построена фирмой Idemitsu ( Япония), мощность 6360 м3 / сутки. В испытательном пробеге при расходе водорода 148 М3 / м3 получено 1 1 % бензина, 6 1 % среднего дистиллята ( 0 03 % серы) и 94 1 % котельного топлива ( 1 02 % серы) из отбензиневной нефти, содержавшей 3 90 % серы. Все данные относятся к выработке котельного топлива с 1 % серы. Если вырабатывать топливо с 1 4 % серы, срок работы катализатора продлится до 11 месяцев. Пущены еще две установки, которые работают удовлетворительно. [48]
В процессе работы катализатор физически изменяется. На новых сетках окисление аммиака происходит с пониженным выходом окиси азота, но уже через 10 - 20 час. С течением времени поверхность катализатора становится разрыхленной, механическая прочность его постепенно уменьшается и мельчайшие частицы сплава уносятся током газовой смеси. Степень уноса зависит от температуры и давления, при которых ведется процесс. С повышением температуры и давления, а также с удлинением срока работы катализатора потери платиновых металлов увеличиваются, и притом с нарастающей скоростью. Эти данные относятся к платинородиевому сплаву, более прочному, чем чистая платина. [49]
В промышленности США применяются пять процессов изомеризации бутана, причем два из них проводятся в газовой фазе и три в жидкой. Процессы различаются главным образом по способу подачи катализатора и сырья в реактор. Во всех процессах катализатором является безводный хлористый алюминий, промоти-рованный хлористым водородом. Хлористый алюминий в некоторых процессах применяется на носителе. Использование носителя повышает активность катализатора и уменьшает смолообразование. Срок работы катализаторов на носителе значительно выше, чем без него. [50]