Cтраница 3
Кратность сроков службы деталей повышает ремонтопригодность оборудования, позволяет осуществлять групповую замену деталей при ремонте и уменьшает простои в ремонте. [31]
![]() |
Исправление выпучины в днище. [32] |
По сроку службы детали можно разделить на три группы: 1) быстроизнашивающиеся сменные - поршневые кольца, набивка сальника, клапанные пластины и пружины; 2) со средним сроком службы - вкладыши коренных подшипников и шатуна, пальцы шатуна и крейцкопфа; 3) с длительным сроком службы - коленчатый вал, шатун, крейцкопф, цилиндры, поршни. [33]
Кратность сроков службы деталей повышает ремонтопригодность оборудования, позволяет осуществлять групповую замену деталей при ремонте и уменьшает простои в ремонте. [34]
![]() |
Исправление выпучины в днище. [35] |
По сроку службы детали можно разделить на три группы: 1) быстроизнашивающиеся сменные - поршневые кольца, набивка сальника, клапанные пластины и пружины; 2) со средним сроком службы - вкладыши коренных подшипников и шатуна, пальцы шатуна и крейцкопфа; 3) с длительным сроком службы - коленчатый вал, шатун, крейцкопф, цилиндры, поршни. [36]
Величина срока службы деталей зависит и от их числа в машине, трудоемкости их ремонта и разборочно-сборочных работ при их замене или восстановлении. [37]
Кратность сроков службы деталей повышает ремонтопригодность машин, позволяет осуществлять групповую замену деталей при ремонте и уменьшает простои в ремонте. [38]
Рассеивание сроков службы деталей станков. [39]
Изучение срока службы деталей и механизмов различных машин связывается с их износом, потому что для большинства машин критерием, определяющим срок службы отдельных деталей и механизмов, как правило, является износ. Поэтому расчет машин на долговечность с учетом их износа имеет большое значение при проектировании машин. [40]
![]() |
Схема расположения основных узлоз поршневого компрессора. [41] |
По сроку службы детали делятся на три группы: 1) быстроизнашивающиеся сменные - поршневые кольца, набивка сальника, клапанные пластины и пружины; 2) со средним сроком службы - вкладыши коренных подшипников и шатуна, пальцы шатуна и крейцкопфа; 3) с длительным сроком службы - коленчатый вал, шатун, крейцкопф, цилиндры, поршни. [42]
Увеличение срока службы деталей при механическом изнашивании достигается повышением износостойкости материала, которое обеспечивается главным образом путем повышения твердости поверхности металла. Для этой цели применяются: объемная закалка, поверхностная закалка токами высокой частоты, химико-термическая обработка поверхности в виде цементации, азотирования, диффузионного хромирования, алитирования и борирования. [43]
Знание сроков службы деталей станка позволяет дать характеристику применяемым методам ремонта и указать пути повышения долговечности станка за счет рационального построения системы ремонта. [44]
Норма срока службы деталей механизмов), а осмотры используются лишь для корректировки установленных сроков ремонта и подготовки необходимой технич. [45]