Измельчение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мудрость не всегда приходит с возрастом. Бывает, что возраст приходит один. Законы Мерфи (еще...)

Измельчение

Cтраница 1


Измельчение часто ведут мокрым способом. Измельченный продукт разделяют на несколько классов по крупности зерна и затем подвергают его обогащению.  [1]

Измельчение производится в одну или несколько стадий. Каждая машина, в зависимости от своего устройства, может давать ограниченную степень измельчения, которая колеблется от / 3; 6 у щековых дробилок до / 100 и более у мельниц.  [2]

Измельчение производится по двум, основным схемам - в открытом или в замкнутом цикле. При работе по первому способу весь материал проходит через дробилку ( мельницу) только один раз, при работе по замкнутому циклу большая часть материала проходит через дробилку ( мельницу) многократно, так как материал с размерами кусков больше допустимого возвращается для повторного дробления. Это достигается при соединении дробилки или мельницы с устройствами для разделения измельченного материала по крупности частиц - - грохотами или классификаторами, описанными в гл.  [3]

4 Типы барабанных мельниц. [4]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухими мокрым способами.  [5]

6 Типы кольцевых мельниц. [6]

Измельчение в кольцевых мельницах происходит путем раздавливания и истирания материала дробящими телами ( роликами или шарами), которые катятся по внутренней поверхности кольца ( вкладыша) и прижимаются к ней центробежной силой или натяжением пружин. Соответственно различают: 1) центробежные мельницы, в которых ролики ( или шары) прижимаются к кольцу под действием развиваемой при вращении центробежной силы, 2) пружинные мельницы, в которых дробящие тела прижимаются к кольцу посредством пружин.  [7]

Измельчение в атмосфере инертного газа или в жидкой среде производят также и в том случае, когда материалы в тонкодиспере-ном состоянии могут образовывать с кислородом воздуха взрывчатые смеси. В этих случаях измельчение можйО проводить также в аппаратах, где отсутствует возможность искрообразования в рабочей зоне.  [8]

9 Схемы измельчителей раскалывающего и разламывающего действия. [9]

Измельчение или разрушение кусков материала раскалыванием или разламыванием осуществляемся действием на тело сосредоточенных нагрузок.  [10]

11 Техническая характеристика измельчителей Реактрон.| Схема коллоидного измельчения. [11]

Измельчение усиливается еще и наличием высокого кавитационного эффекта.  [12]

13 Схема струйной мельницы с плоской помольной камерой ( СГЖ. [13]

Измельчение происходит в результате столкновения частиц в точках пересечения струй и в вихрях, возникающих между ними, как в плоской горизонтальной камере.  [14]

Измельчение принято называть крупным, если обрабатываются куски с поперечным размером от 1000 до 200 мм, средним и промежуточным - в пределах от 250 до 50 мм, мелки м - в пределах от 50 до 20 мм и т о н к и м ( размолом) - в пределах от 25 до 3 мм и менее. Измельчение бывает сухое или мокрое; в последнем случае к исходному материалу добавляется определенное количество воды.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5