Измельчение

Cтраница 2

Схема струйной мельницы с плоской помольной камерой ( СПК. [16]

Измельчение происходит в результате столкновения частиц в точках пересечения струй и в вихрях, возникающих между ними, как в плоской горизонтальной камере. [17]

Измельчение и развеска карбида кальция при отпуске со склада должны производиться в отдельных помещениях. [18]

Измельчение в барабанных мельницах осуществляется как сухим, так и мокрым способами. [19]

Фракционный состав MoS2 но ситовому анализу. [20]

Измельчение в еибромелънице М-10, имеющей следующую характеристику: число оборотов вала вибратора 2800 об / мин, мелющие тела - фарфоровые шары диаметром 10 - 18 мм, насыпной вес мелющих тел 1 430 г / мл, амплитуда колебания 2 5 мм. [21]

Измельчение как технического, так и дополнительно обожженного при температуре 1450 - 1600 глинозема осуществляют в шаровых мельницах периодического действия сухим или мокрым способом, а также на вибрационных и струйных мельницах. Хрупкие сферолиты глинозема диаметром 20 - 70 мк не требуют при помоле дробящих усилий, создаваемых падением шаров. Поэтому измельчение глинозема обычно осуществляют в мельницах с мелкими шарами. [22]

Измельчение СаО целесообразно производить в шаровой мельнице ( с гуммированной футеровкой) известковыми шагами или в вибромельнище. [23]

Измельчение по сухому способу осуществляется главным образом ударом свободно падающих тел ( шаров), а по мокрому способу - истиранием материала скатывающимися - шарами. [24]

Измельчение по сухому способу осуществляется главным образом ударом свободно падающих тел ( шаров), а по мокрому способу - истиранием материала скатывающимися шарами. [25]

Расход электроэнергии по операциям. [26]

Измельчение, или процесс превращения крупных кусков материала в мелкие под действием внешних сил, широко применяется в силикатной промышленности. Например, около 70 - 75 % от общего потребления электроэнергии при производстве одной тонны цемента расходуется на измельчение материалов в различных стадиях технологического процесса. [27]

Измельчение в шаровой мельнице бертолетовой соли и серы в сухом виде не разрешается. [28]

Измельчение условно, по размеру кусков исходного сырья и конечного продукта, разделяется на два класса - дробление и помол. Помол может быть грубым, средним, тонким и коллоидным. Помолу подвергают куски материала с размерами от 5 до 0 1 мм. После измельчения размеры их изменяются - от 0 1 до 0 001 мм. [29]

Измельчение кусков или блоков термопластов в дробилках не позволяет получить частицы материала, однородные по форме и размеру. Это усложняет проведение технологического процесса и, в конечном счете, ухудшает качество изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5