Стабилизация - гидрогенизат
Cтраница 2
В технологическую схему входит гидрокрекинг исходного сырья на цеолитсодержащем катализаторе в мягких условиях, отделение сероводорода и стабилизация гидрогенизата, выделение из гидрогенизата изокомпонента, риформинг тяжелой части гидрогенизата, стабилизация катализата и компаундирование стабильного катализата с изокомпонентом. Иногда изокомпонент, выделенный после гидрокрекинга сырья, подается на блок стабилизации секции риформинга для стабилизации совместно с риформатом. Это позволяет повысить температуру начала кипения сырья, поступающего на риформинг, и снизить объемную скорость подачи гидрогенизата. [16]
В состав установки включены четыре основных технологических блока: подготовки сырья, реакторный, очистки газов, стабилизации гидрогенизата. [17]
Это сопровождается повышенным газообразованием, что в совокупности с повышенным содержанием легких фракций в сырье приводит к перегрузкам отделений стабилизации гидрогенизата и катализата. [18]
Промышленные установки гидрогенизационной переработки нефтяного сырья включают следующие блоки: реакторный, сепарации газопродуктовой смеси с выделением ВСГ, очистки ВСГ от сероводорода, стабилизации гидрогенизата, компрессорную. Установки гидрокрекинга имеют дополнительно фракционирующую колонну. [19]
Промышленные установки гидрогенизационной переработки нефтяного сырья включают следующие блоки: реакторный, сепарации газопродуктовой смеси с выделением ВСГ, очистки ВСГ от сероводорода, компрессорную, стабилизации гидрогенизата. Установки гидрокрекинга имеют дополнительно фракционирующую колонну. [20]
Установки имеют много общего по аппаратурному оформлению и схемам реакторных блоков, различаются по мощности, размерам аппаратов, технологическому режиму и схемам секций сепарации и стабилизации гидрогенизатов. Установки предварительной гидроочистки бензинов - сырья каталитического риформинга - различаются также вариантом подачи ВСГ: с циркуляцией или без циркуляции на проток. На всех остальных типах установок применяется только циркуляционная схема подачи ВСГ. [21]
Установки имеют много общего по аппаратурному оформлению и схемам реакторных блоков, различаются по мощности, размерам аппаратов, технологическому режиму и схемам секций сепарации и стабилизации гидрогенизатов. [22]
Установки имеют много общего по аппаратурному оформлению и схемам реакторных блоков, различаются по мощности, размерам аппаратов, технологическому режиму и схемам секций сепарации и стабилизации гидрогенизатов. Установки предварительной гидроочистки бензинов - сырья каталитического риформинга - различаются также вариантом подачи ВСГ: с циркуляцией или без циркуляции - на проток. На всех остальных типах установок применяется только циркуляционная схема подачи ВСГ. [23]
Установки имеют много общего по аппаратурному оформлению и схемам реакторных блоков, различаются по мощности, размерам аппаратов, технологическому режиму и схемам секций сепарации и стабилизации гидрогенизатов. Установки предварительной гидроочистки бензинов - сырья каталитического рифор - минга - различаются также вариантом подачи ВСГ: с циркуляцией или без циркуляции на проток. На всех остальных типах установок применяется только циркуляционная схема подачи ВСГ. [24]
Для осуществления процесса была проведена реконструкция II блока установки Л-24-7: смонтирована схема подачи пассивирующих агентов ( анилина и дисульфидов); разработана и внедрена новая схема стабилизации гидрогенизатов процесса каталитической депарафинизации дизельных топлив двухкратным разделением жидкой фазы после отделения ВСГ с промежуточным подогревом ее до 240 С перед стабилизационной колонной за счет тепла горячих потоков. В результате достигается увеличение выхода стабильного дизельного топлива на 0 7 %, и конец кипения бензина-отгона не превышает 170 С; получается дизельное топливо с пониженными на 5 - 10 С значениями температуры застывания, и содержание серы уменьшается в 9 - 10 раз и составляет менее 0 2 % мае. [25]
Промышленные установки гидрогенизационной переработки нефтяного сырья включают следующие блоки: реакторный, сепа - pat ии газопродуктовой смеси с выделением ВСГ, очистки ВСГ от сероводорода, компрессорную, стабилизации гидрогенизата. Установки гидрокрекинга имеют дополнительно фракционирующую колонну. [26]
Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий: 1) заменяется реактор третьей ступени ( только для Л-35-11 / 300); 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением; 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и 17 - 3 стабилизации гидрогенизата ( только для Л-35-И / 300); 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гидроочистки ( только для Л-35-11 / 300); 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием ( для Л-35-11 / 600 устанавливается дополнительный компрессор циркуляционного газа); 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки; 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора. [27]
 |
Результаты гидроочистки моторных масел. [28] |
Схема реакторного блока установки, за исключением двухступенчатой сепарации смеси продукта с циркуляционным газом ( горячей в сепараторе 12 и холодной в сепараторе 14), не отличается от схемы реакторного блока гидроочистки дизельного топлива. Стабилизация гидрогенизата состоит из следующих операций. [29]
Затем включают форсунки печей и, постепенно поднимая-температуру, переводят установку на горячую газовую циркуляцию. Одновременно разогревают отделение стабилизации гидрогенизата. Затем на установку принимают сырье и начинают понемногу подавать сырье в реакторы, постепенно доводя подачу до нормальной. При отсутствии водорода возможен пуск установки на смеси сырья и инертного газа при производительности, составляющей 25 % от нормы. [30]
Страницы: 1 2 3