Стабилизация - гидрогенизат
Cтраница 3
В колонну поступает нагретое сырье. Этот способ применяется ipn стабилизации гидрогенизата паром, а также водородсодержащим ми углеводородным газом. [31]
С низа колонны К-5 гидрогенизат первой ступени забирается насосом Н-2, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом второй ступени и свежим водородом и подается в реакторный блок второй ступени. Схемы реакторного блока второй ступени и стабилизации гидрогенизата второй ступени не отличаются от схемы первой ступени. [32]
 |
Технологическая схема установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля. [33] |
С низа колонны 29 гидрогенизат первой ступени забирается насосом 13, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом второй ступени и свежим водородом и подается в реакторный блок второй ступени. Схемы реакторного блока второй ступени и стабилизации гидрогенизата второй ступени не отличаются от схемы первой ступени. [34]
Пуск установок происходит в соответствии с регламентом. Для окращения времени пуск реакторного блока, блоков очистки газа стабилизации гидрогенизата осуществляют, по возможности, одно-ременно, а при двухпоточной схеме - раздельно, причем второй лок выводят на режим после достижения устойчивой работы первого дока. Пуск оборудования проводят согласно требованиям инструк-ий заводов-изготовителей. [35]
Принципиальная технологическая схема установки Л-35-11 / 300 аналогична приведенной на рис. 2 ( стр. На основании опыта эксплуатации установки Л-35-11 / 300 были модернизированы, улучшены схемы стабилизации гидрогенизата и катализата и применено более совершенное оборудование. [36]
Р-1, в котором происходит удаление серы и азота, а также частичный крекинг сырья. Продукты реакции охлаждаются в теплообменниках и холодильниках, а затем поступают в сепаратор высокого давления С-1, где из гидрогенизата выделяется циркулирующий ВСГ, возвращаемый на смешение с сырьем. Стабилизация гидрогенизата проводится последовательным снижением давления, а затем с помощью ректификации в колонне К-1, При 30 кгс / см2 от гидрогенизата в С-3 отделяется ВСГ, который поступает на установку концентрирования водорода. [37]
Включают циркуляционный компрессор, начинается холодная газовая циркуляция. Затем включают форсунки печей и, постепенно поднимая температуру, переводят установку на горячую газовую циркуляцию. Одновременно разогревают отделение стабилизации гидрогенизата. Затем на установку принима; ют сырье и начинают понемногу подавать сырье в реакторы, постепенно доводя подачу до нормальной. При отсутствии водорода возможен пуск установки на смеси сырья и инертного газа при производительности, составляющей 25 % от нормы. [38]
Включают циркуляционный компрессор, начинается холодная газовая циркуляция. Затем включают форсунки печей и, постепенно поднимая температуру, переводят установку на горячую газовую циркуляцию. Одновременно разогревают отделение стабилизации гидрогенизата. Затем на установку принимают сырье и начинают понемногу подавать сырье в реакторы, постепенно доводя подачу до нормальной. При отсутствии водорода возможен пуск установки на смеси сырья и инертного газа при производительности, составляющей 25 % от нормы. [39]
По окончании сушки и восстановления катализатора давление водородсодержаще-го газа в системе поднимают до указанного в технологической карте, температуру в реакторе повышают до 320 - 330 С и при кратности циркуляции водородсодер-жащего газа не менее 100 начинают ( в небольших количествах) подачу сырья. Постепенно и плавно увеличивают подачу сырья до 50 % от полной его загрузки. С момента подачи сырья в реактор Р-1 и по мере ее увеличения ранее налаженную циркуляцию сырья насосом Н-1 в системе стабилизации гидрогенизата вначале уменьшают, а затем прекращают. [40]
Таким образом, на реальных примерах продемонстрированы возможности использования проектных особенностей технологических процессов и учета физико-химических характеристик как перерабатываемого сырья, так и вырабатываемой продукции с требуемыми показателями качественного состава. Постоянно ужесточающиеся экологические требования к моторным топливам требуют разработки и внедрения наиболее эффективных способов облагораживания выпускаемых нефтепродуктов. В настоящее время разработаны и внедряются технологические приемы гидрооблагораживания дизельных топлив в смеси со вторичными бензинами либо дизельного топлива с керосином или газойлевыми фракциями. Это, в свою очередь, требует проведения организационно-технических мероприятий по реконструкции блока стабилизации гидрогенизата на типовой установке с целью разделения продуктов совместной гидроочистки - гидрообессеривания. [41]
Расчетный анализ возможностей подсистемы стабилизации секции 100 комплекса Г43 - 107 / 1м выполнен с помощью программы, реализующий модифицированный метод релаксации. На I этапе осуществлено моделирование существующей схемы и технологического релшма при работе в режиме гидрообессеривания вакуумного газойля. Из полученных данных следует, что при работе в режиме гидрообессеривания образование дизельных фракций не наблюдается. Выделение газов и бензина гидроочистки соответствует теоретическим данным и не превышает 3 5 1 % масс. Поэтому технологическая линия нестабильная фракция 1бО - 360 С - отпарная колонна К-108 - стабильная дизельная фракция не может быть подключена в работу. Факт трудности выделения дизельной фракции 180 - 360 С подтверждается, хотя как в составе исходного вакуумного газойля, так и в составе гидроочищенного вакуумного газойля присутствуют дизельные фракции в количестве 10 - 12 % мас. Это доказывает, что при работе в режиме стабилизации гидрогенизата отсутствуют необходимые условия для выделения вышеприведенного количества дизельной фракции. [42]
Страницы: 1 2 3