Измельчение - микроструктура
Cтраница 1
Измельчение микроструктуры способствует предотвращению микротрещин в зоне термического влияния и более эффективному использованию возможностей ультразвукового контроля. [1]
Измельчение микроструктуры крупнозернистых сплавов за счет фрагментации при горячей деформации в диапазоне е1 6 - 10 - 4 - г - - Ь8 3 - 10 - 3 с-1 является, по-видимому, другой причиной увеличения пластичности и наличия признаков СП течения в крупнозернистых магниевых сплавах. [2]
Этот способ измельчения микроструктуры возможен при наличии в сплаве фазового превращения в твердом состоянии. Существенная особенность термоциклической обработки металлических материалов, приводящая к формированию УМЗ микроструктуры, состоит в том, что эффект измельчения зерен наблюдается при термоциклировании вблизи температурного интервала фазовых превращений - и диффузионных, и мартенситных. [3]
Рассмотрим влияние измельчения микроструктуры и СПД на свойства стали, не имеющей полиморфных превращений. СПД уменьшает прочность стали, по-видимому, из-за роста зерен в процессе деформации. После СПД о в730 МПа, 6 40 %, т.е. свойства хотя и снизились, но сохраняются на достаточно высоком уровне. [4]
 |
Истинные кривые напряжения течения а - деформация в сплавов с d 15 мкм. [5] |
Иная картина наблюдается после измельчения микроструктуры сплавов. Их механические свойства резко изменяются и наиболее существенно в интервале 350 - 450 С. Максимум б у сплавов МА8, МА15 и МА21 составляет соответственно 320, 300 и 450 %, что в 1 5 - 3 раза выше пластичности крупнозернистых сплавов. [6]
Скоростной нагрев является эффективным способом измельчения микроструктуры других промышленных сплавов. В сплавах титана с а р-структурой ( BTI4) и р-структурой ( ВТ15) нагрев со скоростью 25 - 300 С / с после холодной деформации позволяет получить однородную мелкозернистую структуру со средним размером Р - зерен 10 - 15 мкм. [7]
Стальные отливки подвергают отжигу с целью измельчения микроструктуры, повышения механических свойств, а также снятия внутренних напряжений. [8]
Чтобы при конечном отжиге полосы не происходило нежелательного измельчения микроструктуры и чтобы избежать чрезмерного увеличения времени отжига, необходимо знать оптимальную скорость нагрева, которая позволяет получить зерна необходимой величины и хорошие вытяжные свойства материала. Измельчение структуры из-за высокой скорости нагрева может происходить лишь при отжиге рулонов в небольших печах. И, наоборот, очень малая скорость нагрева допустима при отжиге рулонов в больших колпаковых печах ( прежде всего многостопных), когда общий вес садки достигает несколько десятков тонн. [9]
При наличии этих элементов в низколегированной строительной стали наблюдается измельчение микроструктуры; значительное увеличение прочности за счет выделения внутри зерен мелкодисперсных частиц карбидов или нитридов соответственно в сталях карбидного или нитридного упрочнения; уменьшение склонности к старению и хрупкому разрушению благодаря измельчению зерна, а также связыванию этими элементами кислорода и азота. Такие стали называют дис-персионно-твердеющими. [10]
Стальные отливки подвергаются отжигу, который проводят с целью измельчения микроструктуры, повышения механических свойств, а также снятия внутренних напряжений. [11]
Используя перечисленные приемы или их комбинации, можно добиться заметного измельчения микроструктуры слитков практически всех промышленных сплавов. Наряду с измельчением размеров зерен в сплавах удается получить дисперсные и равномерно распределенные продукты, первичной и вторичной кристаллизации, способствующие получению УМЗ структуры при последующей обработке в твердой фазе. [12]
Такое резкое влияние высокоскоростного нагрева может быть эффективно использовано для измельчения микроструктуры и соответствующего изменения свойств. [13]
Установлено, что первичная структура металла шва по глубине изменяется, наблюдается значительное измельчение микроструктуры от поверхности до корня шва, при этом кристаллизация осевых столбчатых кристаллитов носит прерывистый характер, что подтверждается выявленными слоями кристаллизации. [14]
 |
Распределение In в & твердом растворе сплава AI 7, 19 2 % Zn. a - без ТО. б-г - соответственно 5, 10 и 20 циклов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4