Измельчение - микроструктура
Cтраница 2
Структура одного из исследуемых сплавов показана на рис. 2.16. ТЦО вызывает частичное растворение р-фазы ( Mg5Al8), что ведет к измельчению микроструктуры. [16]
Если при комнатной температуре удается зафиксировать метастабильную фазу, то, вызывая ее распад холодной деформацией с последующим нагревом до температуры рекристаллизации, можно добиться измельчения микроструктуры. [17]
 |
Зависимость предела текучести ( Т0 2 сплава Zn-04 % AI от размера зерен d при 20 С. [18] |
На примере сплавов, близких к однофазным ( поскольку в них удается получить равноосное зерно от единиц до сотен микрометров), можно проследить, как происходит переход от обычной деформации к СП течению по мере измельчения микроструктуры. [19]
Микролегирование заключается, как указывалось выше, во введении в сталь карбидообразующих элементов ( ванадий, ниобий и др.), нитридообразующих элементов ( азот и ванадий), которые образуют в стали в тонкодисперсном виде мельчайшие частицы химических соединений ( карбиды, нитриды, карбонитридные фазы и др.) Это приводит к повышению прочности ( дисперсионное твердение), измельчению микроструктуры и повышению в связи с этим вязкости и пластичности стали. Такие стали называются дисперсионно-твердеющими. [20]
Механизм модифицирования связан с процессами адсорбции и локальными химическими реакциями в микрообъемах жидкого металла, что в различных сплавах дает различные результаты. Измельчение микроструктуры происходит либо вследствие увеличения количества центров кристаллизации за счет возникновения коллоидно-дисперсной взвеси при модифицировании, либо за счет переохлаждения расплава как следствия адсорбции модификаторов на гранях растущих кристаллов. [21]
Однако измельчение микроструктуры не устраняет анизотропии механических свойств - одного из основных недостатков магниевых сплавов. При измельчении микроструктуры анизотропия механических свойств может даже усиливаться, поскольку для получения мелкозернистых полуфабрикатов требуется предварительная деформация, которая, как правило, приводит к усилению текстуры в магниевых сплавах. Особенно сильно анизотропия свойств проявляется после прессования. Предел текучести прессованных прутков в поперечном направлении обычно вдвое ниже, чем образцов, вырезанных в направлении прессования. [22]
К сталям применимы все виды обработок, обеспечивающие получение УМЗ микроструктуры металлов и сплавов, описанных в разд. У сталей измельчение микроструктуры облегчено ввиду наличия полиморфного превращения. [23]
Рассмотренные выше данные показывают, что, регулируя условия кристаллизации, можно заметно измельчить микроструктуру слитков, однако получить УМЗ микроструктуру в промышленных сплавах, как правило, не удается. Тем не менее измельчение микроструктуры при кристаллизации важно для получения УМЗ структуры при последующей обработке в твердой фазе. [24]
 |
Зависимость напряжения течения о и относительного удлинения в от температуры деформации сплава ВТЗО при 8l 3 -. 0 - V - l. [25] |
Существенное влияние на характеристики СП течения в двухфазных титановых сплавах оказывает исходная микроструктура. Как установлено выше, измельчение микроструктуры способствует увеличению показателей пластичности и расширяет температурно-скоростной интервал проявления СПД; аналогичное влияние на эти параметры оказывает текстура ( см. разд. Необходимо отметить еще один фактор, который влияет на показатели СПД двухфазных титановых сплавов - их фазовый состав. Его сравнительно легко можно регулировать, изменяя температуру сплавов. Как следует из сравнительного исследования титановых сплавов ВТ6 и ВТ9, существенное влияние на характеристики СП оказывает химический состав фаз. [26]
По мнению П. А. Ребиндера, масло с поверхностно-активными присадками вызывает в период приработки трущихся поверхностей интенсивное срезание микрошероховатостей и интенсивный начальный износ вследствие значительного снижения твердости в деформируемой зоне. В дальнейшем в результате измельчения микроструктуры поверхности твердость поверх-лости возрастает и износ снижается. [27]
Режимы ТЦО различаются как по назначению, та и по xapaKtepy структурных превращений, температурному диапазону термоциклирования, а также наличием дополнительных воздействий. Основными задачами технологических режимов ТЦО являются измельчение микроструктуры и сфероидизация избыточных фаз, повышение ( или понижение) плотности дислокаций, прохождение релаксационных процессов, улучшение показателей физико-механических свойств. [28]
Повышенное содержание железа способствует увеличению гетерогенизации структуры и снижает эффект действия легирующих элементов при термической обработке сплавов. Следует отметить, что степень вредности железа снижается по мере измельчения микроструктуры сплавов. [29]
С другой стороны, адсорбционное воздействие среды позволяет усиливать поверхностное упрочнение металла ( сплава), всегда сводящееся к внутреннему диспергированию в поверхностном слое. Ребиндера совместно г. Т. Ю. Любимовой показали, что за адсорбционным понижением прочности в качестве первичного эффекта в определенных условиях рекристаллизации ( вблизи границы холодной и горячей обработки металла) должно следовать в качестве вторичного явления измельчение поверхностной микроструктуры, соответствующее большему упрочнению металла. [30]
Страницы: 1 2 3 4