Измельчение - микроструктура
Cтраница 3
Стали Х17 и Х28 не претерпевают превращений при нагреве и охлаждении, и так как хром замыкает - область, то эти стали, содержащие большое количество хрома, относятся к ферритному классу. Измельчение микроструктуры в этих сталях возможно только горячей механической обработкой. Стали Х17 и Х28 являются стойкими против коррозии в различных средах, в том числе в азотной и уксусной кислотах, против износа и против окисления при высоких температурах. [31]
Таким образом, механизм разрушения образцов с предварительно нанесенной трещиной таков же, как и образцов с надрезом, за исключением того, что скол контролируется некоторым критическим размерным параметром микроструктуры, принимаемым равным двум диаметрам зерна. Измельчение зерна, тонкое распределение карбидов и незначительное число включений обусловливают высокую вязкость. Измельчение микроструктуры ограничено, так как при этом критическое расстояние существенно уменьшается. По-видимому, до того, как удастся создать полностью количественную модель расчета / С1с для сталей, необходимо дальнейшее изучение микромеханизма разрушения сталей с тонким распределением карбидов с целью выбора приемлемого критерия разрушения для этих микроструктур. [32]
 |
Зависимость напряжения течения а, относительного удлинения б и коэффициента т от скорости деформации е сплава ВТб после предварительной обработки при 700 С. [33] |
Горячий наклеп после обработки в таких условиях обеспечивает протекание рекристаллизации и формирование УМЗ микроструктуры. Такой способ достаточно эффективно можно применять к полуфабрикатам, прошедшим предварительную обработку в а р-области. Измельчение микроструктуры заготовок, прошедших термическую обработку или деформацию в р-области, требует учета некоторых особенностей фазовых превращений в титановых сплавах. В процессе охлаждения заготовок из р-области наряду с образованием пластинчатых выделений а-фазы по границам бывших р-зерен образуется прослойка а-фазы. Наличие такой прослойки увеличивает неравномерность деформации, что затрудняет получение однородной УМЗ микроструктуры в сплавах. [34]
Однако измельчение микроструктуры не устраняет анизотропии механических свойств - одного из основных недостатков магниевых сплавов. При измельчении микроструктуры анизотропия механических свойств может даже усиливаться, поскольку для получения мелкозернистых полуфабрикатов требуется предварительная деформация, которая, как правило, приводит к усилению текстуры в магниевых сплавах. Особенно сильно анизотропия свойств проявляется после прессования. Предел текучести прессованных прутков в поперечном направлении обычно вдвое ниже, чем образцов, вырезанных в направлении прессования. [35]
Переохлаждение жидкого металла способствует значительному увеличению числа зародышей кристаллизации. Этот способ измельчения микроструктуры эффективно используют в различных технологических операциях получения сплавов. [36]
Использование УЗ обработки обеспечивает на практике измельчение зерен в сплавах, но не всегда гарантирует получение микроструктуры с требуемым размером зерен. К тому же использование УЗ облучения требует больших энергозатрат, а продолжение действия ультразвука после окончания процесса затвердевания может вызвать образование трещин в сплаве. Поэтому практически задача измельчения микроструктуры в сплавах может быть решена введением в расплав элементов-модификаторов. Модифицирование - один из наиболее традиционных приемов получения мелкозернистых литых структур и в настоящее время широко используется в промышленности. [37]
В получении здоровой фасонной отливки очень большую роль играют литейные свойства сплавов ( см. далее), а также правильная конструкция самой детали. Много осложнений при фасонном литье вызывает появление трещин от затрудненной линейной усадки. Увеличение скорости охлаждения при получении фасонных отливок, вызывающее измельчение макро-и микроструктуры металла, является одним из главных способов повышения механических свойств фасонного литья. Это также благоприятно сказывается на свойствах. [38]
Изложенное указывает на целесообразность оценки влияния обработки в СП состоянии на изменение механических свойств магниевых сплавов. При этом интересно выяснить, влияет ли СПД на изменение служебных свойств, связан ли этот эффект с измельчением микроструктуры сплавов, а также влияет ли СПД на последующие фазовые превращения в дисперсионнотвердеющих сплавах. [39]
Видно, что чем больше степень его деформации, тем больше значения временного сопротивления и предела текучести, одновременно резко возрастает пластичность ( 8 и - ф) по сравнению с тер-мообработанным состоянием. Однако высокие значения пластичности, сравнимые с данными, характерными для сплава с мелкозернистой микроструктурой, удается получить только при сравнительно высоких степенях деформации, которые обеспечивают требуемое измельчение микроструктуры сплава при горячей деформации. [40]
Таким образом, механизм разрушения образцов с предварительно нанесенной трещиной таков же, как и образцов с надрезом, за исключением того, что скол контролируется некоторым критическим размерным параметром микроструктуры, принимаемым равным двум диаметрам зерна. Измельчение зерна, тонкое распределение карбидов и незначительное число включений обусловливают высокую вязкость. Измельчение микроструктуры ограничено, так как при этом критическое расстояние существенно уменьшается. По-видимому, до того, как удастся создать полностью количественную модель расчета К1С для сталей, необходимо дальнейшее изучение микромеханизма разрушения сталей с тонким распределением карбидов с целью выбора приемлемого критерия разрушения для этих микроструктур. [41]
Тем не менее в сплаве с пластинчатой микроструктурой даже при самых больших деформациях, например при однопереходной штамповке, не удается получить однородную УМЗ микроструктуру [ 192, с. Запас пластичности сплавов с крупнозернистой микроструктурой может быть также далеко недостаточным при таких технологических схемах изготовления изделий, как пневмоформов-ка, листовая штамповка и др. Наконец, известные недостатки обработки титановых сплавов при высоких температурах - склонность к газонасыщению, необходимость использования специального инструмента - заставляют искать возможности снижения температуры СПД. Поэтому предварительная обработка с целью получения УМЗ микроструктуры в полуфабрикатах сплавов хотя и усложняет технологический процесс, может быть целесообразной. Рассмотрим некоторые методы измельчения микроструктуры титановых сплавов. [42]
Наконец, надо отметить замечательные эффекты, которые были установлены с сульфатом целлюлозы, - это эффект повышения износостойкости режущей кромки инструмента и эффект повышения ее твердости. Здесь мы имеем адсорбционное облегчение-пластических деформаций металла на режущей кромке и в тончайшем слое, как это показали работы В. И. Лихмана и С. Я. Вей-лера в нашей лаборатории. Вследствие этого в тонком слое, примыкающем непосредственно к поверхности металла, происходит своеобразное заполировывание или самозатачивание режущей кромки. В результате возникает ее пластическое упрочнение как косвенный вторичный эффект, как эффект внутреннего диспергирования или измельчения кристаллической микроструктуры материала режущей кромки. Этот вторичный эффект, как мы показали, является неизбежным следствием первичного адсорбционного облегчения деформации, что мы теперь широко используем при подборе активных смазок в процессах обработки металла давлением. [43]
 |
Сериальные кривые ударной вязкости для продольных ( / и поперечных ( 2 образцов из автоматной низкоуглеродистой стали. [44] |
Таким образом, сериальная кривая ударной вязкости чистой отожженной низкоуглеродистой стали имеет низкий уровень нижнего плато и высокую ТНП ( Tw, TGY), так как разрушение сколом облегчено. Релаксация напряжений при ТНП ( Tw) определяет резкий переход и высокий уровень верхнего плато. Добавки включений сульфидов в сталь снижают уровень верхнего плато, но не влияют на переходную температуру. Подобный эффект получается при испытаниях материалов, имеющих постоянное число различно ориентированных включений [14] ( см. рис. 120), так как межчастичное расстояние в поперечном направлении меньше. Аналогичные кривые для среднеуглеродистых сталей такой же чистоты гораздо более плавные. Нижнее плато расположено выше ( так как измельчение микроструктуры с избытком компенсирует увеличение предела текучести), ТНП - ниже, а уровень верхнего плато также ниже, благодаря повышенному пределу текучести и малым значениям коэффициента деформационного упрочнения. [45]
Страницы: 1 2 3 4