Измельчение - пигмент
Cтраница 2
Диспергирование пигментов часто осуществляют в присутствии поверхностно-активных веществ - диспергаторов, облегчающих измельчение пигмента, а в дальнейшем обеспечивающих сохранение постоянной степени дисперсности. Оптимальные размеры частиц пигментов обычно 1 - 2 мкм; при увеличении размеров частиц снижаются яркость и красящая сила пигментов, при уменьшении - ухудшаются светостойкость и устойчивость к агрегации и увеличивается растворимость в органических средах, что нежелательно. Сушат пигменты обычно в распылительных сушилках. [16]
Значительное влияние дисперсности пигментов на их качество и качество лакокрасочных покрытий вызывает повышение требований к степени измельчения пигментов. [17]
Процесс изготовления пигмента прокалочным способом состоит из приготовления и прокаливания шихты, последующей промывки, сушки и измельчения пигмента. [18]
 |
Влияние ПАВ на pvpacieopoe пленкообразоеателей и лакокрасочных материалов. [19] |
Поскольку введение ПАВ приводит к снижению взаимодействия между частицами пигмента, для оценки эффективности действия добавок при измельчении пигментов следует контролировать электропроводность. [20]
Независимо от используемой схемы технологический процесс получения железоокисного пигмента включает следующие основные операции: приготовление раствора сернокислого железа; приготовление растворов осадителя и окислителя; получение пигмента; промывка и фильтрование пигмента; высушивание и измельчение пигмента. [21]
Зависимость эта носит сложный характер, так как на маслоемкость влияют шероховатость поверхности, ее пористость, форма частиц и степень полидисперсности. При измельчении пигментов изменяются все эти свойства, поэтому в некоторых случаях изменение мас-лоемкости может оказаться незначительным. [22]
По рекламным данным, мельницы-смесители Перл-милл могут перерабатывать все материалы, которые перекачиваются насосом, и измельчать их за один проход до требуемой тонины. Например, измельчение пигментов возможно до 0 02 мкм. Процесс осуществляется в вертикальном сменном чане, в котором вращаются дисковые эксцентрично установленные мешалки. Пространство между мешалками заполнено кварцевыми шариками разного. В верхней зоне находятся шарики диаметром 1 мм, в средней 2 мм, а в нижней 3 мм. [23]
Дробление частиц дисперсной фазы при получении систем методом механического диспергирования, как правило, проводят в водной среде, Однако водные системы, если их частицы с ачй-ваются органическими жидкостями, легко можно перевести в суспензии с неводной средой. Так, измельчение пигментов обычно ведут в воде, а затем, не высушивая, влажный пигмент смешивают с маслом, при этом гидрофобные частицы пигмента переходят в масло. [24]
В этих работах исследованию были подвергнуты ультрамарин, железный сурик и окись хрома и было установлено, что одинаковой для всех пигментов зависимости между маслоемкостью и дисперсностью не существует. По данным этих работ, при измельчении пигмента происходят следующие изменения частиц: уменьшается их пористость вследствие разрушения агломератов, сглаживается поверхность частиц и увеличивается их удельная поверхность. Эти изменения действуют в разных направлениях: уменьшение пористости и сглаживание поверхности приводят к уменьшению маслоемкости, а увеличение удельной поверхности - к увеличению маслоемкости. Характер изменения маслоемкости при измельчении пигмента находится в прямой зависимости от того, какой из этих трех факторов преимущественно изменяется. [25]
Сухие краски, например свинцовые белила, были впервые изготовлены в фабричных условиях в 1650 г. в Роттердаме. В 17 - м веке уже было организовано промышленное измельчение земляных пигментов ( охры, мела и ультрамарина), что позволяет сделать вывод о постоянно растущем спросе. [26]
 |
Схема устройства струйной мельницы ( микронайзера. [27] |
Для иллюстрации принципа действия струйных мельниц на рис. 27 показана схема одной из существующих конструкций этих аппаратов. Мельница представляет собой замкнутую овальную трубу, в нижней части которой происходит измельчение пигмента, а в верхней - сепарация измельченного продукта и вынос тонкой фракции из мельницы. Сопла вмонтированы в размольную камеру под такими углами, что линии, являющиеся продолжением их осей, образуют кривую, параллельную стенке размольной камеры. Сжатый воздух, выходящий из сопел со скоростью 300 м / сек и больше, вызывает беспорядочное движение частиц пигмента в размольной камере, их многократное столкновение и, как следствие этого, - их измельчение. Достигнув верхнего закругления камеры, частицы пигмента, движущиеся со скоростью около 150 м / сек, разделяются. [28]
 |
Схема устройства струйной мельницы ( микронайзера. [29] |
Для иллюстрации принципа действия струйных мельниц на рис. 27 показана схема одной из существующих конструкций этих аппаратов. Мельница представляет собой замкнутую овальную трубу, в нижней части которой происходит измельчение пигмента, а в верхней - сепарация измельченного продукта и вынос тонкой фракции из мельницы. [30]
Страницы: 1 2 3 4