Cтраница 4
Железоцианистый синий пигмент получают осаждением из растворов, содержащих цианистый калий и сульфат железа. Образующийся при этом ферроцианистый калий тут же окисляется в кислом растворе. При этом двухвалентное железо частично переходит в трехвалентное; продукт окрашивается в синий цвет. Процесс завершают промывкой, сушкой и измельчением пигмента. Значение его для крашения пластмасс невелико - он используется только в отдельных случаях для ПВХ. [46]
Для стабилизации дисперсии пигментов пригодны вещества с низким поверхностным натяжением между пигментом и водной фазой. В качестве защитных коллоидов чаще всего применяют казеин и другие протеины, имеющие почти универсальное действие, а также некоторые натуральные водорастворимые вещества ( например, крахмал) с определенным стабилизирующим действием. Для повышения последнего казеин часто употребляют в виде аммониевой соли. Измельчение пигмента при одновременном диспергировании достигается на краскотерках, вальцах или в шаровых мельницах. Пигменты, применяемые в латексных покрытиях, наряду с высокой кроющей способностью, прочностью окраски, стойкостью к внешним воздействиям и малой плотностью, должны также обладать и некоторыми специфическими свойствами. Наиболее распространенным белым пигментом являются рутиловые титановые белила. [47]
Из изложенного выше вытекает вопрос - возможно ли при обычном сухом окрашивании полимерного гранулята порошкообразным органическим пигментом на литьевом оборудовании дополнительное ( в сравнении с формой поставки) измельчение пигментных агломератов. Если и принять, что прилагаемое напряжение сдвига превышает критическое значение для труднодиспергируемых агломератов, то только фактора времени недостаточно. Тем не менее из практики известно, что при окрашивании образцов таким способом результаты получаются удовлетворительные. Оказывается, что червяк литьевой машины или экструдера обеспечивает определенное, достаточное для некоторых целей измельчение пигмента, не удовлетворяющее, однако, повышенных требований, например в прецизионных литьевых изделиях, выдувных емкостях или тонких пленках. [48]
Покрывное и опаловое окрашивание блочных полимеров проводят диспергированием пигментов в мономере или, что более выгодно, в форполимере в процессе полимеризации. Пигменты хорошо выдерживают окисляющее действие инициаторов и высокую температуру и оказывают меньшее влияние на скорость полимеризации. Особенно важно, чтобы они совершенно не растворялись в мономере и равномерно диспергировались в нем. Более крупные частицы будут оседать, скапливаясь в нижней части листа ( блока), так что по всей толщине он окрасится очень слабо или не окрасится совсем, в зависимости от наличия в пигменте частиц мельче 4 мк. Вообще говоря, частицы должны быть настолько малы, чтобы не оседать до тех пор, пока мономер не достигнет в результате полимеризации большой вязкости, при которой уже невозможно какое бы то ни было движение частиц. Поэтому соединения тяжелых металлов в качестве пигментов при блочном методе полимеризации непригодны в виду их большой плотности и быстрого оседания. Пигменты можно измельчать в шаровых мельницах [ 41) в виде суспензии с дибутилфталатом, которую затем вводят непосредственно в форполимер, поскольку дибутил-фталат действует как пластификатор полимера. Концентрация пигмента в суспензии должна быть весьма высокой, чтобы достаточная степень окрашивания достигалась без внесения чрезмерного количества пластификатора, снижающего физико-механические показатели полимера. Для измельчения пигментов применяют также коллоидные мельницы. Жидкой фазой чаще всего является пластификатор. Требуемый размер частиц при этом удается получить намного быстрее, однако чтобы дисперсная система оставалась текучей, концентрация пигмента в суспензии должна быть небольшой. За рубежом выпускаются специальные пигментные пасты с - 30 % дибутилфталата, отличающиеся чрезвычайно узким разбросом размеров частиц. [49]