Измельчение - пигмент
Cтраница 3
Маслоемкость первого рода служит важным показателем качества и стандартности пигментов и у различных пигментов колеблется в очень больших пределах. Маслоемкость одного и того же ( пигмента колеблется в зависимости от степени измельчения пигмента ( чем больше величина частиц, тем Меньше маслоемкость); удельного веса пигмента ( чем больше удельный вес пигмента, тем меньше мзслоемжость); ойоооб-ности пленкообразующего смачивать частицы пигмента. [31]
Маслоемкость первого рода служит весьма важным показателем качества и стандартности пигментов и у различных пигментов колеблется в весьма больших пределах. Колебание маслоемкости для одного и того-же пигмента зависит: 1) от степени измельчения пигмента ( чем больше величина частиц, тем меньше маслоемкость); 2) от удельного веса пигмента ( чем больше удельный вес пигмента, тем меньше маслоемкость); 3) от способности пленкообразующего смачивать частицы пигмента. [32]
Второй вариант применяют для получения целого ряда пигментов, представляющих собой оксиды или соли металлов. Основными операциями технологического процесса в этом случае являются: приготовление исходной шихты; ее термическая обработка; отмывка полученного пигмента от водорастворимых примесей; сушка и измельчение пигмента. [33]
Эксплуатационные данные, характеризующие производительность г эффективность ряда мельниц и классифицирующих устройств, гриведены в табл. VII-26. Необходимо учесть, что содержание предельных классов зерен в готовом продукте определяется совершенством классифицирующего устройства, а некоторые размольные уста-говки, приведенные в табл. VII-26, например для измельчения при-эодных пигментов в шаровых мельницах, оснащены сепараторами устаревшей конструкции. [34]
Краска состоит из высыхающего масла, называемого связующим, которое образует пленку, и тонкоизмельченного пигмента. Кроме того, краски часто содержат разжижители, которые уменьшают вязкость для облегчения окрашивания, сиккативы, которые ускоряют окисление связующего с превращением жидкости в твердую пленку, наполнители, которые способствуют измельчению пигмента, и иногда пластификаторы, которые уменьшают хрупкость пленки. В рамках этого общего описания имеется множество вариантов и существуют тысячи различных красок. Во многих из них употребляется в качестве связующего льняное масло. [35]
Дробление частиц дисперсной фазы при получении систем методом механического диспергирования, как правило, проводят в водной среде. Однако водные системы, если их частицы смачиваются органическими жидкостями, легко можно перевести в суспензии с неводной средой. Так, измельчение пигментов обычно ведут в воде, а затем, не высушивая, влажный пигмент смешивают с маслом, при этом гидрофобные частицы пигмента переходят в масло. Интересно, что для высокодисперсных коллоидных систем, полученных методом конденсации, этот способ замены среды обычно непригоден, так как при смешении гидрозоля с органической жидкостью частицы коллоидных размеров, как правило, собираются на поверхности раздела жидкостей. [36]
Пигмент ( наполнитель), отделенный от маточного раствора, подвергают тщательной отмывке от растворимых примесей и только после этого сушат. В процессе сушки происходит агрегация частичек пигмента. Поэтому последующей операцией является измельчение пигмента ( наполнителя) с целью достижения заданной дисперсности. [37]
 |
Схема противоточной струйной установки. [38] |
В последние годы пигментные цехи химических заводов проектируются на большие мощности. Качество пигментов в значительной степени зависит от их дисперсности. Поэтому выбор рационального размольного оборудования и его режимов для измельчения пигментов представляет интерес для проектных организаций и предприятий пигментной промышленности. [39]
Эта подготовка заключается в преобразовании пигментов в специальные выпускные формы. Твердые выпускные формы получают введением пигментов в расплав полимера с последующим пластическим размолом; так получают концентраты пигментов и стабилизаторов для окрашивания ударопрочного полистирола, суперконцентраты пигментов для окрашивания полистирола, суперконцентраты пигментов для окрашивания полиолефинов и полистирола, мастер-бэчи для окрашивания полистирола. Широко используются жидкофазные выпускные формы, или пасты, изготавливаемые путем измельчения пигмента в низковязком компоненте окрашиваемой системы. В настоящее время организовано промышленное производство суперконцентратов пигментов для окрашивания полиолефинов ( ТУ 6 - 05 - 05 - 141 - 81) и полистирольных пластиков ( ТУ 6 - 05 - 05 - 206 - 81), причем последние могут быть применены также для окрашивания полиамидов, эфиров целлюлозы, поликарбонатов и других термопластов. [40]
После отстаивания осветленную жидкость сливают, включают мешалку и колбу с реакционной массой нагревают на водяной бане до 60 - 70 С. Затем в колбу медленно в течение-15 - 20 мин из капельной воронки приливают раствор бертолетовой соли и смесь перемешивают до полного окисления белого теста. Контроль окисления и последующие операции ( фильтрование, промывка, сушка и измельчение пигмента) проводят так жег как при получении низкоинтенсивной железной лазури. [41]
С целью повышения пигментных и технических свойств сурика на новых производствах предусматривается его микроизмельчение на паровых струйных мельницах. Не исключена возможность использования газоструйного обжига, где кратковременная термическая обработка сочетается с измельчением. Наши исследования сурика, измельченного на паро - и газоструйной установках ( табл. 5), показали, что одновременно с измельчением пигмента удаляется и значительное количество хлорида: до 50 % в пароструйной установке: 50 % ( при 800 С) и 70 % ( при 900 С) в газоструйной. [42]
Успех крашения определяют процессы измельчения и распределения в расплаве. Поэтому плавление в этой главе описано кратко. Лишь после своевременного завершения его остается время для гомогенизации расплава. Решающими для правильного измельчения пигментов являются напряжения сдвига и время их действия. Распределение компонентов происходит за счет относительного движения расплава. [43]
В этих работах исследованию были подвергнуты ультрамарин, железный сурик и окись хрома и было установлено, что одинаковой для всех пигментов зависимости между маслоемкостью и дисперсностью не существует. По данным этих работ, при измельчении пигмента происходят следующие изменения частиц: уменьшается их пористость вследствие разрушения агломератов, сглаживается поверхность частиц и увеличивается их удельная поверхность. Эти изменения действуют в разных направлениях: уменьшение пористости и сглаживание поверхности приводят к уменьшению маслоемкости, а увеличение удельной поверхности - к увеличению маслоемкости. Характер изменения маслоемкости при измельчении пигмента находится в прямой зависимости от того, какой из этих трех факторов преимущественно изменяется. [44]
Железоцианистый синий пигмент получают осаждением из растворов, содержащих цианистый калий и сульфат железа. Образующийся при этом ферроцианистый калий тут же окисляется в кислом растворе. При этом двухвалентное железо частично переходит в трехвалентное; продукт окрашивается в синий цвет. Процесс завершают промывкой, сушкой и измельчением пигмента. Значение его для крашения пластмасс невелико - он используется только в отдельных случаях для ПВХ. [45]
Страницы: 1 2 3 4