Измельчение - полимер
Cтраница 2
Технологический процесс производства блочного полистирола по непрерывному методу состоит из следующих стадий: предварительная полимеризация стирола, окончательная полимеризация стирола, охлаждение и измельчение полимера. [16]
Достоинством данного способа является получение полимеров высокого качества, а также сравнительная простота технологической схемы, состоящей из стадий поликонденсации, охлаждения и измельчения полимера. Поликонденсацией в расплаве получают полиэфиры, полиамиды, полиуретаны и другие полимеры. [17]
Технологическая схема получения полиэтилентерефталата из диметилтерефталата и этиленгликоля состоит из следующих стадий: подготовка сырья, переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем, поликонденсация дигликольтерефталата, охлаждение и измельчение полимера. [18]
Технологический процесс получения полиэтилентерефталата из диметилтерефталата и этиленглико-ля состоит из следующих стадий: подготовка сырья, переэтерификация диметилтерефталата этиленгли-колем, поликонденсащия дигликольтерефталата, охлаждение и измельчение полимера. [19]
Исследование условий, при которых работа деформации до разрушения приобретает минимальное значение, имеет большую практическую важность, так как помогает выбрать наиболее рациональные способы измельчения полимеров и проводить механические превращения с наименьшими затратами энергии. Эти условия соответствуют, по-видимому, условиям существенного уменьшения степени дополнительной деформации в месте роста надрыва ( а следовательно, дополнительной ориентации и упрочнения) [ 299, с. Действительно, из полученных данных следует, что при исследованных скоростях деформации переход от высокоэластического разрыва к хрупкому для вулканизатов бутадиен-нитрильного каучука сопровождается уменьшением долговечности и относительного удлинения при температурах около-253 К-Видно также, что разрушающее напряжение и работа деформации не являются однозначными характеристиками материала. [20]
 |
Универсальная установка по измельчению мягких полимерных отходов ( патент РФ № 2116196. [21] |
Приведенная конструкция была разработана с использованием предлагаемого в данной работе метода расчета основных технологических параметров процесса измельчения, к которым относятся производительность установки G и мощность N, необходимая для осуществления измельчения полимера в требуемом количестве. [22]
Механокрекинг и механодеструкция должны обязательно учитываться при изготовлении полимерных композиций механическим смешением полимеров с ( различными ингредиентами. При измельчении полимеров, неизбежно сопровождающимся механадеструк-цией, необходимо учитывать не только допустимый предел измельчения, основываясь на зависимости Mf ( S), но и образование низкомолекулярных фракций и продуктов, приобретающих не предусмотренную в данном техно логическом процессе растворимость, которой не обладает исходный полимер. Так, по мере измельчения целлюлозы возрастает ее частичная растворимость в щелочах, что может привести к неоправданному увеличению потерь в вискозном производстве на ( стадии получения щелочной целлюлозы. [23]
 |
Схема аппарата для вихревого напыления. [24] |
Суспензию получают измельчением полимера на коллоидной мельнице в среде разбавителя ( чаще всего воды или спирта) с добавкой стабилизирующего вещества. [25]
 |
Технические характеристики измельчителей. [26] |
Мельницы комбинированного действия Pallman сочетают такие воздействия на материал, как высокоскоростной срез, удар и истирание, что значительно повышает их эффективность. Однако при измельчении полимеров с ярко выраженными вязкоупругими свойствами, таким, как фторопласт и полиамиды, производительность мельницы сравнительно невелика. [27]
По выходе из основного реактора полимеризат направляется в другой аппарат для дополимеризации. После этого следует измельчение полимера в крошку, и катализатор удаляется промывкой метанольным раствором соляной кислоты. Промытый водой полимер заправляется антиоксидантом. [28]
По выходе из основного реактора полимеризат направляется в другой аппарат для деполимеризации. После этого следует измельчение полимера в крошку, и катализатор удаляется промывкой метанольным раствором соляной кислоты. Промытый водой полимер заправляется антиоксидантом. [29]
Изучена вспениваемость композиций на разных порофорах при различных температурах с использованием разработанной методики вспенивания в цилиндре с поршнем. Определено влияние степени измельчения фенолоформальдегидного полимера и гексаметилен-тетрамина на вспенивание композиций. [30]
Страницы: 1 2 3 4