Cтраница 3
При прочих равных условиях увеличение скорости экстракции может быть достигнуто за счет повышения температуры процесса, а также увеличения отношения поверхности экстрагируемого образца к его объему. Поэтому ускорению экстракции способствует измельчение полимера, которое может быть выполнено различными средствами: с помощью шаровых и режущих мельниц, микротомов, перетиранием образца при температуре жидкого азота, применением ультразвуковых диспер - аторов. [31]
Достоинствами процессов поликонденсации в расплаве являются высокое качество полимеров, получаемых этим методом, и сравнительная простота технологической схемы. Она состоит только из стадий поликонденсации и измельчения полимера; операции промывки и другие процессы обработки полимеров отсутствуют. [32]
В зависимости от газового числа и температурного интервала разложения порофора в присутствии фенолоформальдегидного полимера меняются в широких пределах свойства получаемых пенопластов. Существенное влияние на вспенивание полимерной композиции оказывают степень измельчения фенолоформальдегидного полимера и гексаметилентетрамина, а также его влажность, дисперсность и количество вводимого в качестве наполнителя вспученного перлитового песка, присутствие добавок, активаторов. [33]
Изучению процесса высокотемпературной переработки в расплаве посвящено небольшое количество работ. Получены [756, 757] ИК-спектры пластинок нестабилизированного полиэтилена, которые изготавливались после измельчения полимера при температурах, лежащих выше температуры плавления, а также приведен ИК-спектр [758] пленки полиэтилена после окисления в расплаве при 225 С. Во всех случаях основным продуктом окисления был кетон. [34]
В некоторых случаях удается зафиксировать в таблетке структуру, соответствующую модификации, стабильной при более высоких температурах. Тот факт, что в спектроскопии с этим сталкиваются не часто, нужно отнести прежде всего на счет недостаточного измельчения полимера. [35]
Са, Ва, Pb, Sn и др.), исполняющих еще и роль наполнителей ( см. выше), значительно облегчает процесс упруго-деформационного измельчения полимера. [36]
Это обеспечивает быстрое и полное извлечение мономера из полимера. Полученный раствор смешивается со спирто-водным раствором фона, и производится поляро-графирование. Если измельчение полимера проводить в таком растворителе, где и полимер растворяется полностью, то полярогра-фирование можно проводить после осаждения полимера. [37]
Дальнейший ход кривой в сторону более высокой дисперсности менее определен, хотя этот вопрос представляет большой теоретический интерес. По оси S в пределе должна быть достигнута дисперсность, соответствующая - молекулярным размерам фрагмента Мк, однако практически это невозможно. Дело в том, что при измельчении полимеров в газовой среде по достижении определенной степени дисперсности дальнейший размол практически приводит к уменьшению молекулярного веса без изменения степени дисперсности. Это происходит вследствие того, что образующиеся субмикроскопические частицы вновь слипаются, агрегируют, так что наивысшая практически достижимая дисперсность определяется химической природой полимера - его аутогезионными свойствами в данных условиях. [38]
Обычно поликонденсацию проводят вначале при 250 - 290 С. При этом вязкий расплав быстро превращается в твердую массу, представляющую собой полимер низкого молекулярного веса. Дальнейшее превращение - полициклодегидратацию - осуществляют при 400 С в вакууме после измельчения полимера. [39]
Боброва и Матвеева [141] предложили методику полярографического изучения кинетики полимеризации метилметакри-лата, согласно которой глубина полимеризации определялась по количеству остаточного незаполимеризованного мономера. Для извлечения мономера из заполимеризованной массы был сконструирован специальный прибор, при помощи которого в среде этанола ( растворитель для мономера) полимер превращается в тончайшую мелкую стружку, что обеспечивает быстрое и полное извлечение мономера из полимера. Полученный раствор смешивают со спирто-водным раствором фона и поля-рографируют. Если измельчение полимера проводить в таком растворителе, где и полимер растворяется полностью, то поля-рографирование можно проводить после осаждения полимера. Авторы применили разработанный ими метод для построения кинетических кривых полимеризации. [40]
Хотя большинство дисперсий полимеров при эмульсионной или суспензионной полимеризации образуются одновременно с образованием самого полимера, некоторые из них получаются путем диспергирования готового полимера. При этом почти всегда применяются поверхностноактивные вещества. Существуют два метода диспергирования полимерных веществ. Первый заключается в измельчении полимера в присутствии воды и диспергатора, по второму-полимер растворяется и раствор эмульгируется в водной среде также с применением соответствующего поверхностноактивного эмульгатора. После удаления растворителя выпариванием остается водная дисперсия полимера. [41]
С другой стороны, скорость растворения определяется скоростью проникновения растворителя в глубь гранулы. В соответствии с законами диффузии время диффундирования реагента в глубь вещества обратно пропорционально квадрату его глубины. Таким образом, продолжительность растворения обратно пропорциональна кубу размера гранулы. Это обстоятельство приводит к необходимости тщательного измельчения полимера. Практика работы показала, что наилучшей длиной и шириной гранул, учитывая ограничения при дозировании полимера, являются 0 1 - 0 2 мм. [42]
Полимеры высокого молекулярного веса образуются только в случае дифениловых эфиров дикарбоновых кислот. Обычно поликонденсацию проводят вначале при 250 - 290 С. При этом вязкий расплав быстро превращается в твердую массу, представляющую собой полимер низкого молекулярного веса. Дальнейшее превращение - полициклодегидра-тацию осуществляют при 400 С в вакууме после измельчения полимера. [43]
Полимеры высокого молекулярного веса образуются только в случае дифениловых эфиров дикарбоновых кислот. Обычно поликонденсацию проводят вначале при 250 - 290 С. При этом вязкий расплав быстро превращается в твердую массу, представляющую собой полимер низкого молекулярного веса. Дальнейшее превращение - полицикл одегидра-тацию осуществляют при 400 С в вакууме после измельчения полимера. [44]
Полимер, полученный в виде твердой массы, часто можно обрабатывать непосредственно. Затем крошку загружают в мельницу Уайлейя и дробят до желательной степени измельчения. Последняя операция может осложниться тем, что в результате выделения тепла в мельнице полимер начнет плавиться. Для предотвращения этого при измельчении полимера добавляют сухой лед. [45]