Cтраница 2
Отношение пределов прочности после и до разрушения характеризует механическую стабильность смазок, а отношение предела прочности после отдыха к первоначальному - степень тиксотропного восстановления. В большинстве случаев необходимыми требованиями к смазкам являются хорошая механическая стабильность и высокие тик-сотропные свойства. [16]
Изменение пенетрации смазки после ее перемешивания позволяет судить о механической стабильности смазок. Однако величина пенетрации не вскрывает зависимости структурно-механических свойств смазок от факторов, влияющих на их поведение в эксплуатации. [17]
Вследствие хорошей водоупорности, сравнительно высокой температуры плавления и высокой механической стабильности смазки на комплексных бариевых мылах обычно сравнительно стойки к окислению; они выпускаются в продажу как смазки универсального назначения. [18]
Эффективность введения полимерных продуктов в качестве добавок, улучшающих механическую стабильность смазок на основе полимочевины, показана в таблице. [19]
![]() |
Реактор со скребково-лопастным перемешивающим устройством. [20] |
Гомогенизация [2-5] повышает равномерность распределения загустителя в масле, улучшает внешний вид, а также коллоидную и механическую стабильность смазок. В простейшем случае гомогенизацию осуществляют продавливанием смазки через сетку или систему сит, через узкие ( 30 - 50 мкм) зазоры вальцовочных машин. Однако в непрерывных процессах успешно применяют и многократную гомогенизацию на каждой технологической стадии за счет циркуляции продукта через гомогенизирующие клапаны при относительно низком перепаде давления, что исключает применение специальных аппаратов. [21]
Разрушение смазки при работе, особенно в случае чрезмерного заполнения ступицы, предъявляет высокие требования к механической стабильности смазки. При длительной работе в узле трения малостабильные смазки ( солидол С, ЦИАТИМ-201) разжижаются. [22]
При изучении влияния политетрафторэтилена ( наиболее эффективного наполнителя с точки зрения улучшения смазочной способности смазок) на механическую стабильность смазок установлено его различное действие в зависимости от типа загустителя [ 4, с. Полимер практически не влияет на разрушение литиевых смазок, незначительно препятствуя их тиксотропному восстановлению. [23]
![]() |
Схема прибора. [24] |
По времени, которое необходимо для достижения постоянной вязкости, а также по снижению вязкости можно судить о механической стабильности смазки. Большие трудности, однако, связаны с измерением начальной вязкости смазки. [25]
Однако тиксотропные превращения не являются единственным фактором, от которого зависит механическая стабильность консистентных смазок. Таким образом, механическая стабильность смазок может зависеть не только от их тиксотропных свойств, но и, в особо тяжелых условиях работы, от прочности элементарных дисперсных частиц. [26]
Важным фактором является химический состав масла: смазки на ароматических маслах, как правило, обладают более высокой механической стабильностью, чем на нафтено-парафиновых. Вязкость жидкой основы на механическую стабильность смазок практически не влияет. Существенное влияние на процесс тиксотропного разрушения оказывает температура, причем характер этого влияния для смазок различных типов неодинаков. [27]
Этим отчасти объясняется недостаточная изученность механической стабильности смазок, влияние на эти свойства их состава и других. [28]
Метод основан на измерении предела прочности на разрыв после разрушения и при последующем отдыхе. Установлено, что с увеличением концентрации нафтената алюминия улучшается механическая стабильность смазок. [29]
Механическая стабильность смазок зависит от типа загустителя, размеров, формы и прочности связи между дисперсными частицами. Уменьшение размеров частиц загустителя ( до определенных пределов) способствует улучшению механической стабильности смазок. Смазки, имеющие мыльные волокна с большим отношением длины к диаметру, более стабильны. Увеличение концентрации загустителя также повышает механическую стабильность смазок. На тиксотропные превращения смазок влияют состав и свойства дисперсионной среды, присутствие ПАВ, наполнителей и композиций добавок. [30]