Механическое измельчение

Cтраница 2

Механическое измельчение каучуков менее выгодно, чем получение порошков из латекса или раствора, поскольку нерационально проводить полный цикл выделения, сушки, брикетирования каучука, а затем вновь измельчать его. [16]

Механическое измельчение твердых веществ проводят при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании щековых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [17]

Механическое измельчение твердых веществ проводят при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании ще-ковых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [18]

Механическое измельчение компактных металлов в порошковой металлургии широко распространено. [19]

Механическое измельчение твердых веществ проводится при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании щековых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [20]

Метод механического измельчения и смешения порошкообразных окислов является наиболее простым в технологии приготовления шихты. Порошки подвергают химическому анализу, контролируют на содержание влаги, взвешивают с точностью0 1 - 0 2 % и загружают в мельницу для перемешивания и помола. Продолжительность помола и дисперсность компонентов зависят от конструкции мельницы и среды, в которой производится помол. Широко применяют шаровые, вибрационные и центробежные мельницы, с помощью которых осуществляют помол шихты в сухом и увлажненном состояниях. Вибрационные мельницы в несколько раз производительнее шаровых и обеспечивают меньшую дисперсность компонентов за счет сложного движения частиц и размельчающих тел. Использование при сухом помоле поверхностно активных веществ ( ПАВ) позволяет уменьшить средний размер частиц, увеличить содержание тонкодисперсных фракций и повысить однородность шихты по гранулометрическому составу. Например, добавка олеиновой кислоты или триэтиламина в количестве 0 1 - 0 3 % от массы сухой шихты уменьшает размер частиц при сухом помоле с 1 до 0 4 - 0 6 мкм. Аналогичный результат дает применение мокрого помола с использованием полярных ( вода, спирт, ацетон) и неполярных ( керосин, бензин) жидкостей. Последние более предпочтительны, так как полярные среды образуют с окислами гелеобразные структуры, затрудняющие помол. [21]

Разновидностью механического измельчения является механосинтез, или механическое легирование, когда в процессе измельчения происходит взаимодействие измельчаемых материалов с получением измельченного материала нового состава. [22]

Вместо механического измельчения хромового ангидрида рекомендуется его растворение в специальных барабанах. [23]

Для механического измельчения твердых и хрупких металлов и спла вов применяют шаровые, вибрационные, молотковые мельницы и бегуны. Измельчение и истирание мелких кусочков материала происходит вследствие столкновения их с тяжелыми и твердыми телами - стальными шарами, бегунами, молотками. [24]

Для механического измельчения твердых и хрупких материалов применяют шаровые, вибрационные мельницы и бегуны. Порошки из пластичных и легкоплавких металлов и сплавов получают различными способами, основанными на раздуве жидкого материала струей воды или газа. Механическим путем, как правило, получают порошки из отходов основного производства. [25]

При механическом измельчении заметна тенденция к снижению содержания флюорита и повышению содержания слюд против исходного от класса - 0.074 мм к классу 2.0 мм. При электроимпульсном способе раскрытие флюорита происходит более, чем на 80 %, уже в классе - 0.074 0.04 мм, что позволяет существенно загрублять помол. [26]

При механическом измельчении количество сростков даже в самых тонких классах достаточно высоко и колеблется в классе - 0.05 мм от 15.3 - 20.8 % у легкообогатимых руд, 24.0 - 29.3 - у рядовых и более 34 % - у труднообогатимых разностей, т.е. сростков в тонких классах легкообогатимых руд практически в два раза меньше, чем у труднообогатимых. Колебания содержания сростков от пробы к пробе соизмеримы с точностью метода определения количества сростков. В большинстве случаев при электроимпульсном измельчении содержание сростков в тонких классах ниже, чем в тех же классах механически измельченных проб. Особенно большие различия наблюдаются у руд со сложной конфигурацией рудных вкрапленников: в классе 0.05 - 0.01 мм таких руд при электроимпульсном измельчении в 2.4. раза меньше сростков, чем в том же классе при механическом измельчении. [27]

При механическом измельчении - размоле на шаровых, молотковых и в особенности на вихревых мельницах, наиболее выгодным является использование металлической стружки. Шаровые мельницы применяются для размола хрупких металлов: чугуна, закаленной стали, бронзы, окислов и др. Молотковые мельницы применяются для получения порошков алюминия и бронзы. [28]

Применение и состав порошковых сплавов. [29]

При механическом измельчении - размоле на шаровых, молотковых и особенно на вихревых мельницах - наиболее выгодным является использование металлической стружки. Шаровые мельницы применяются для размола хрупких металлов - чугуна, закаленной стали, бронзы, окислов и др. Молотковые мельницы применяются для получения порошков алюминия и бронзы. [30]

Страницы: 1 2 3 4