Механическое измельчение

Cтраница 3

При механическом измельчении образца может выделяться количество тепла, достаточное для того, чтобы вызвать потерю значительных количеств воды. Однако при использовании метода дистилляции протекание реакции окисления менее вероятно, чем при сушке в воздушном сушильном шкафу: наличие паров растворителя изолирует образец от кислорода. Дистилляцию рекомендуют [221 ] в качестве лучшего контрольного метода определения воды в пищевых продуктах. Была изучена [221 ] также термодинамика и кинетика азеотропной отгонки. В соответствии с термодинамическими представлениями при азеотропной отгонке система стремится прийти в стационарное состояние, а не в равновесное, в котором отсутствует перенос водяного пара. [31]

Продолжительность сушки пробы угля. [32]

При механическом измельчении первичной пробы остаток в виде кусков размером 25 мм, весом не меньше 60 кг сразу измельчают до кусков размером 3 мм и сокращают до 3 75 кг, после чего все дальнейшие операции производят так же, как при ручном измельчении пробы. [33]

При механическом измельчении литых сплавов, когда размер частиц порошка становится сравнимым с размером зерен t - фазы ( около 10 мкм), резко увеличивается коэрцитивная сила порошковых магнитов ( сплав 3), что связывают с увеличением плотности дефектов кристаллической структуры в результате пластической деформации при дроблении. Сочетание рационального легирования с пластической деформацией ( с обжатием до 35 %) путем гидроэкструзии после закалки ( сплав 4) или проведение термомеханической обработки на монокристалле е-фазы в процессе отпуска при 560 С ( сплав 5) приводят к существенному увеличению остаточной индукции и магнитной энергии. Положительное влияние пластической деформации в последних двух сплавах связывают с измельчением зерна т-фазы и созданием кристаллической текстуры, которая еще недостаточно совершенна из-за механического двойникования при деформации. [34]

Сначала испробовали механическое измельчение, что не принесло заметного успеха; тогда приобрели коллоидную мельницу и смогли не только получать каталитические пленки высокой активности, но и прочно наносить их на фарфор и проволоку с большим сопротивлением. [35]

Например, механическое измельчение целесообразно использовать для превращения в порошок губчатых осадков металлов, полученных электролизом или восстановлением газами, поскольку губчатый металл легко разрушается. [36]

Цир. таллизатор со. [37]

Чтобы избежать механического измельчения кристаллов вместо осевого насоса для перемешивания используется эрлифт. [38]

Тальк получают механическим измельчением пред вар йтельнб высушенной горной породы - талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька ( микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [39]

Получают графит обычно механическим измельчением природных минералов. Можно получить его и синтетически путем графи-тизации углерода при температуре 2200 - 2400 С с последующим измельчением графитизированного продукта. [40]

Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы - талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька ( микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок: МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [41]

Схема глиноболтушки. [42]

Одновременно при механическом измельчении материала в болтушке на ее дно оседают песок, галька и другие примеси. В зимнее время для ускорения процесса распускания в воде смерзшихся материалов подается горячая вода. [43]

Схема глиноболтушки. [44]

Страницы: 1 2 3 4