Дальнейшее измельчение

Cтраница 1

Дальнейшее измельчение еще более увеличит это отношение, и для коллоидных частиц, размеры которых около 10 - 7 см, оно достигает огромных значений - несколько миллионов. [1]

Дальнейшее измельчение производится на мельнице. Прежде чем приступить к размолу на мельнице, образцы необходимо подсушить в течение 30 - 60 мин, при температуре 60 - 70 в термостате. Слегка подсушенный материал легче поддается измельчению. [2]

Дальнейшее измельчение сетки приводит к резкому увеличению объема исходной информации, и не приводит к существенным изменениям критерия оптимальности. [3]

Схема образования и рост аустенитного зерна из исходных мартенситной или бей-нитной структур. [4]

Дальнейшее измельчение зерна происходит в результате первичной рекристаллизации - роста недеформированного зерна за счет деформированного, обладающего повышенной, свободной энергией. Деформация в этом случае возникает в результате фазового наклепа из-за фазового превращения с увеличением объема, характеризующего мартенситные превращения. Затем, с повышением температуры, следует слияние зерен ( увеличение среднего размера зерна) за счет собирательной рекристаллизации. [5]

Дальнейшее измельчение топлива производят в мельницах. [6]

Дальнейшее измельчение полимера до частиц, проходящих через сито 484 отв / см2 и мельче, незначительно увеличивает высоту вспенивания композиции. [7]

Дальнейшее измельчение частиц происходит в зоне размола с использованием шаровых мелющих элементов с последующим просеиванием измельченной массы для выделения частиц песка нужного размера. [8]

Схема дробления резины. [9]

Дальнейшее измельчение резины связано с механическим выделением основной массы кордного волокна, которое осуществляется на дробильных вальцах с рифленой поверхностью валков и на размольных вальцах, агрегированных с вибрационными сеялками. При дроблении и отсеивании корда можно использовать одни вальцы или несколько последовательно расположенных вальцев. [10]

Дальнейшее измельчение гидроксида алюминия до 5 3500 см2 / г практически не оказывало влияния на степень превращения. [11]

Полностью описанный автомат.| Минимальный автомат. [12]

Дальнейшего измельчения не происходит, ибо v переводит каждый элемент класса эквивалентности в тот же класс. [13]

Дальнейшим измельчением и дальнейшей обработкой в том же роде пробу сокращают все более и более, пока не останется всего несколько килограммов; их просеивают через большое сито; о: тающееся на сите снова измельчают до тех пор, пока не просеется все. Ни в коем случае не следует выбрасывать что-либо из оставшегося на сите. После тщательногс перемешивания пробы, доведенной до этой степени измельчения, деление можно продолжать дальше, действуя такими же приемами, как и ранее Если материал влажный и не поддается просеиванию, то пробу слегкг подсушивают и затем растирают в стальной ступке или на растирочно. [14]

После дальнейшего измельчения в мельничке до размеров кусочков в I мм пробу делят на квадраты и из каждого из них совком отбирают 0 25 кг. Пробу перемешивают и насыпают по 1 кг в две стеклянные банки с притертыми пробками. Одну банку с топливом оставляют как контрольную, а другую отправляют в лабораторию на анализ. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5