Дальнейшее измельчение

Cтраница 3

Пригоден дважды возогнанный хлористый алюминий; последний не требует дальнейшего измельчения. Избыток хлористого алюминия сверх требующихся по реакции 2 молей обеспечивает полноту протекания процесса и получение неокрашенного препарата. [31]

Схема распылительной сушилки.| Распылительная сушилка с механическим распылением. [32]

Высушенный материал представляет собой порошок, который не требует дальнейшего измельчения. [33]

Принципиальная схема производства ДВП сухим способом. / - рубильная машина. 2 - циклон. 3 - щепосортировочная установка. 4 - дезинтегратор. 5 - бункер хранения щепы. 6 - расходный бункер щепы. 7 - пропарочный аппарат. 8 - расходные баки парафина и смолы. 9 - размольная установка. 10 - циклон сушилки первой ступени. 11 - сушилка второй ступени. 12 - формирующая машина. 13 - ленточный пресс предварительной подпрессовки. 14 - головка, формующая отделочный слой. 75 - пила поперечной резки. 16 - пила продольной резки. 17 - загрузочная этажерка. 18 - пресс. 19 - загрузочная этажерка. 20 - камера кондиционирования. 21 - продольная резка. 22 - поперечная резка. 23 - накопитель плит. 24 - автопогрузчик. [34]

При изготовлении древесно-во-локнистых плит используют целлюлозные волокна, полученные путем дальнейшего измельчения щепы. Существует два способа производства ДВП: мокрый и сухой. При мокром способе плиты получают путем отлива целлюлозной массы без введения связующего вещества. При сухом способе в целлюлозную массу вводят 4 - 8 % связующей смолы. Помимо смолы в состав массы вводят антисептики, антипирены и другие добавки, позволяющие придать материалу необходимые свойства: прочность, водостойкость, грибо-стойкость, пожаростойкость и т.п. На рис. 6.5 приведена принципиальная схема производства ДВП сухим способом. [35]

Влияние размера частиц катализатора d на наблюдаемую относительную активность его Атя. [36]

При определенном размере частиц достигается полное использование внутренней поверхности и дальнейшее измельчение их не ведет к повышению активности катализатора. С ростом температуры резко растет скорость реакции. Скорость массопереноса незначительно повышается с температурой. Из этого следует, что для более высоких температур полное использование внутренней поверхности должно наблюдаться на частицах меньшего размера. [37]

В результате сушки получается готовый продукт, который не требует обычно дальнейшего измельчения и обладает повышенной растворимостью. [38]

Если методика анализа не позволяет варьировать массу аналитической навески, а дальнейшее измельчение образца невозможно, то исключить влияние неоднородности на точность результатов анализа удается путем увеличения числа аналитических навесок. [39]

Разгрузочная крышка шаровой мельницы.| График распределения усилий на шар, движущийся с корпусом мельницы. [40]

Материал же крупнее сита будет возвращен в рабочий объем и подвергнется дальнейшему измельчению. [41]

Полученные при помощи дробилок куски с поперечником 60 - 40 мм дальнейшему измельчению подвергаются в машинах для промежуточного измельчения, где получается материал в виде мелких зерен, величиной 10 - 0 5 мм, отчасти смешанных с мукой, причем в некоторых типах машин для промежуточного измельчения материал может быть доведен вообще до состояния муки. [42]

Дисковая дробилка. [43]

Полученные после предварительного измельчения куски с поперечником 60 - 40 мм подвергаются дальнейшему измельчению в машинах для промежуточного измельчения, где получается материал в виде мелких зерен величиной 10 - 0 5 мм, отчасти смешанных с мукой, причем в некоторых типах машин для промежуточного измельчения весь материал может быть доведен до состояния муки. [44]

Для определения товарной влаги после погрузки материала в вагоны отбирают специальные пробы, дальнейшее измельчение которых; 10 мм не допускается, так как в процессе дробления происходят большие потери свободной воды. Во избежание потерь воды эти пробы отбирают в герметически закрывающиеся сосуды, в которых их транспортируют и хранят. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5